在气力输送系统的设计与选型中，“浓相”与“稀相”是两个基本也是核心的概念。它们代表了两种截然不同的输送状态，直接决定了系统的能耗、效率、适用物料和整体成本。理解二者的区别，是掌握气力输送技术的关键。
一、区分的关键：固气比
浓相与稀相根本的区别在于固气比（Solids Loading Ratio），即单位时间内输送的物料质量与空气质量的比值。
稀相输送（Dilute Phase Conveying）： 固气比通常低于15，常见范围在1-10之间。在这种状态下，管道内空气含量高，物料颗粒少，颗粒之间距离大，主要依靠高速空气的动能使其悬浮并输送。物料速度通常很高（一般超过15-20 m/s，甚至更高）。
浓相输送（Dense Phase Conveying）： 固气比通常高于15，可达50甚至100以上。此时管道内物料浓度高，空气量相对较少。颗粒并非完全悬浮，而是以沙丘流、集团流或活塞流等形式低速、密集地向前移动。物料速度较低（通常低于10 m/s，可低至2-3 m/s）。
二、稀相输送：高速、高效、适用性广
稀相输送系统依靠高风速来保持物料的悬浮状态，其工作原理类似于家用吸尘器。
优点：
系统简单： 设备结构相对简单，初投资较低。
适用性广： 对大多数干燥的、流动性好的粉粒料都能有效输送，通用性强。
不易堵管： 高流速使得管道不易发生堵塞。
缺点：
能耗高： 维持高风速需要更大的动力，能耗较高。
磨损大： 高速物料对弯头、管道冲击大，磨损严重，尤其不适合输送易碎物料。
产品降解： 高速碰撞可能导致颗粒破碎（产品降解）。
稀相输送是实现中、短距离输送常用的经济型方案。
三、浓相输送：低速、节能、轻柔
浓相输送利用高压气体将物料“推”着前进，更像用注射器推注膏体。
优点：
低能耗： 由于风速和气量低，单位输送量的能耗远低于稀相。
低磨损： 低速输送极大降低了管道和部件的磨损，延长了设备寿命。
轻柔处理： 几乎不会造成物料破碎和降解，非常适合易碎颗粒、晶体和混合物。
长距离： 更适合进行长距离输送。
缺点：
系统复杂： 需要更复杂的发送罐、控制系统和更高压力的气源，初投资高。
物料局限性： 对物料的透气性、流动性有一定要求，非常细的粉或粘性料可能不适合。
设计难度大： 系统设计更为精细，对参数匹配要求高，否则易发生堵管。
浓相输送是处理高价值、易碎、磨蚀性强的物料和追求低运行成本的长距离输送的理想选择。
四、如何选择？
选择浓相还是稀相，需要综合考虑：
物料特性： 粒度分布、密度、湿度、粘性、磨蚀性、易碎性。
输送要求： 输送距离、输送量、起点和终点的布局。
成本考量： 初始投资预算与长期运行能耗成本的权衡。
产品质量： 是否允许物料有轻微降解。
在实际应用中，还有许多变体和混合模式，如半浓相输送等，都是为了在特定条件下找到的解决方案。因此，深入了解物料并准确评估需求，是成功应用气力输送技术的前提。