该标准专门针对铸造生产中涉及高温熔融金属处理的核心设备。这些设备由于其工作介质（高温金属液）的特性，具有极高的潜在风险。标准涵盖：
熔罐 (Ladles)：用于运输、倾倒熔融金属的容器，无论是手动、机械还是机器人操作。
浇注设备 (Pouring equipment)：包括自动浇注机、浇注机器人及其控制系统。
离心铸造机 (Centrifugal casting machines)：通过旋转模具的离心力来生产对称铸件（如管道、套筒）的机器。
连续和半连续铸造机 (Continuous and semi-continuous casting machines)：用于生产长铸坯（如板坯、方坯、棒材）的设备，通常涉及熔融金属从熔炉通过水冷结晶器连续拉出的过程。
核心目标：
该标准规定了上述设备在设计和制造中必须满足的安全要求，旨在保护人员免受在安装、调试、操作、清洁、维护和处理过程中可能产生的各种严重风险，尤其是与高温熔融金属相关的风险。
主要危险与安全要求及措施
该标准基于机械安全的基本原则，但特别强调了高温和过程相关的特殊危险。
1. 热危险（核心风险）
熔融金属喷溅、泄漏或爆炸：这是最严重的安全风险，可能导致严重烧伤甚至死亡。原因包括设备故障、操作失误、熔融金属与潮湿物质接触等。
结构完整性：设备必须能承受热应力和机械应力，设计有足够的安全系数。
倾翻保护：熔罐和浇注设备必须有可靠的机械锁止装置，防止意外倾翻。
预防爆炸：所有与熔融金属接触的部件（如熔罐内衬）必须彻底干燥。设计上应避免水分积聚。
防护装置：在可能发生喷溅的区域设置防溅挡板、防护罩等，将危险区域与人员隔离开。
措施：
2. 机械危险
挤压、碰撞、剪切：存在于移动的熔罐、浇注臂、铸造机的移动部件（如模具、拉拔机构）之间。
固定式防护罩：对旋转部件、传动装置进行封闭。
联锁防护装置：对需要进入的区域（如离心铸造机的模具区域），安装带联锁的门，确保设备在停机状态下才能进入。
安全距离：防止人体部位到达危险点（EN ISO 13857）。
措施：
提升装置失效：用于提升熔融金属熔罐的起重机或机构失效会造成灾难性后果。
措施： 与提升装置相关的设计必须符合相应的起重机械标准，并具有可靠的防坠落、过载保护功能。
3. 控制系统的安全性与可靠性
高可靠性要求：控制系统的安全相关部分（SRP/CS）必须根据 EN ISO 13849-1 进行设计，并达到要求的高性能等级（PL），以确保安全功能万无一失。
急停装置：必须在所有操作位置和设备周围关键区域配备符合 EN ISO 13850 的急停按钮，以便在紧急情况下快速停止所有危险运动。
操作模式：必须提供不同的操作模式（如“自动”、“手动”、“设置”、“维护”），并通过钥匙开关等选择器进行控制。在“维护模式”下，设备只能以点动、慢速等安全模式运行。
与外围设备的互锁：设备必须与相关的通风系统、冷却系统、安全围栏等进行安全互锁，确保在条件不满足时无法进行危险操作。
4. 人类工效学与噪音
设计应减少操作员不必要的费力操作和暴露在热辐射下的时间。控制装置和显示器的布局应清晰、易于操作。
应通过设计（如隔音罩）尽可能降低噪音排放。
5. 其他危险
电气危险：符合 EN 60204-1。
火灾危险：来自高温表面和熔融金属。
有害物质：铸造过程中可能产生的烟雾和粉尘。
使用信息（标签与说明书）
制造商必须提供极其详细和明确的使用信息，因为操作和维护这些设备需要高度的专业知识。
安全警示标识：必须在所有存在风险的位置（如高温表面、挤压点、喷溅危险区域）粘贴yongjiu性的、符合 ISO 7010 标准的象形图和安全标签，特别是高温和烫伤警示。
说明书：
必须是一份详尽的安全文件，涵盖所有风险分析、剩余风险及应对措施。
必须提供完整的安装、调试、操作、维护（特别是耐火内衬的更换和维修）指南。
必须明确规定严格的安全操作程序，特别是关于干燥程序、启动前检查、以及紧急情况处理。
必须明确规定所需的个人防护装备（PPE），如防热服、面罩、安全鞋、手套等。
必须提供全面的培训建议。
总结的重要性
EN 1247:2004+A1:2010 是一个C类标准，针对的是铸造行业中最危险的设备类别。它将与熔融金属直接接触的设备视为极高风险机械，因此规定了极为严格的安全措施。
对于制造商： 遵守此标准是证明其产品符合欧盟机械指令（2006/42/EC）基本健康与安全要求、并为其加贴CE标志的法律义务。设计必须经过最严谨的风险评估。
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