该标准专门针对卷筒分切机。这是一种将大直径的母卷（通常来自造纸厂）在宽度方向上分切成多个更窄的子卷，并可能同时进行复卷的机械设备。它是造纸加工、印刷和包装行业中的关键设备。
标准涵盖了从放卷、分切到收卷的完整机器，包括其必备的辅助设备，如：
放卷站
牵引辊组
分切装置（如上下刀系统）
复卷机
卸卷装置
核心目标：
该标准规定了卷筒分切机在设计和制造中必须满足的安全要求，以保护操作人员免受在运输、安装、设定、操作、清洁和维护过程中可能产生的各种风险。
主要危险与安全要求及措施
标准采用三步法：首先通过设计消除风险，其次采用防护和保护措施，最后通过使用信息告知剩余风险。
1. 机械危险
卷入/夹陷危险： 这是分切机最显著的危险，尤其是在高速运行的辊组（牵引辊、压纸辊）和收卷轴附近。
固定式防护罩： 对所有运行中的辊子、链条、皮带传动装置进行完全封闭（符合 EN 953）。
联锁防护装置： 对需要频繁进入的区域（如放卷、收卷、刀片更换区），安装带联锁装置（符合 EN ISO 14119）的活动防护罩。打开防护罩应触发停机（如类别 1 停止 EN 60204-1）并防止危险运动重启。
安全距离： 防止人体部位到达危险区域（EN ISO 13857）。
措施：
切割危险： 分切机的圆刀和底刀极其锋利，是主要的切割危险源。
分切区域必须被完全防护起来，仅在材料进出的开口处留有必要的间隙。
刀片的调整、维护和更换必须在能量隔离（LOTO - 上锁挂牌）后进行。
应提供专用工具来安全地处理刀片。
措施：
挤压危险： 存在于升降的收卷臂、移动的滑座、以及纸卷本身（尤其是卸卷和搬运时）。
措施： 使用防护栏、光幕（EN IEC 61496-1）或压力敏感边缘来保护挤压区域。设置警示标志。
部件弹射危险： 断裂的刀片、工具或纸卷碎片可能被高速抛出。
措施： 坚固的防护罩本身也是防弹射罩。确保刀片和纸卷夹紧系统得到良好维护。
2. 电气危险
电气设备必须符合 EN 60204-1 标准。
控制柜需达到适当的防护等级（IP等级），防止灰尘和液体侵入。
所有部件必须有良好的接地，防止电击。
3. 液压与气动危险
系统必须能安全地卸压，以便进行维护。
管路和元件应能承受高于最大工作压力的压力，防止高压流体喷射或部件爆裂。
4. 控制系统的安全性与可靠性
安全功能： 控制系统的安全相关部分（SRP/CS）必须根据 EN ISO 13849-1 进行设计，并达到要求的性能等级（PL）。这确保了安全功能（如急停、联锁）的高度可靠性。
急停装置： 必须在每个操作位置配备符合 EN ISO 13850 的急停按钮，以便在紧急情况下快速停止危险运动。
操作模式： 必须提供不同的操作模式（如“自动”、“手动”、“维护”），并通过钥匙开关等选择器进行控制。在“维护模式”下，机器只能以点动、慢速或受限的力量运行。
意外启动预防： 必须采取措施防止维护期间的意外启动（符合 EN 1037），通常通过能量隔离和 LOTO 程序实现。
启动警告： 机器在自动启动前，应发出声光信号，警告人员远离。
5. 人类工效学与噪音
设计应减少不必要的费力操作和重复性动作，避免操作者处于 awkward postures （ awkward postures 尴尬姿势）。
应通过设计（如隔音罩、低噪音元件）从源头降低噪音排放，以符合欧盟噪音指令的要求。操作手册应注明噪音排放值。
使用信息（标签与说明书）
制造商必须提供全面、清晰的使用信息。
安全警示标识： 在所有存在剩余风险的位置，粘贴yongjiu性的、符合 ISO 7010 标准的象形图和安全警示标签。
说明书：
必须包含详尽的安全说明，指明所有危险及应对措施。
必须提供完整的安装、操作、设置、清洁、换刀和维护指南。
必须明确规定必要的个人防护装备（PPE），如防切割手套、安全眼镜、听力保护装置。
必须提供培训建议。
总结的重要性
EN 1034-14:2005+A1:2009 是一个C类标准，为“卷筒分切机”这一特定机器提供了详细的安全规则。它建立在A类和B类标准的基础之上。
对于制造商： 遵守此标准是证明其产品符合欧盟机械指令（2006/42/EC）基本健康与安全要求、并为其加贴CE标志的关键步骤。