EN 1092-2:2023 是欧洲法兰标准系列中专门针对铸铁材料法兰的部分。它规定了以公称压力（PN） 标识的铸铁法兰的尺寸、公差、材料、测试要求和标记。该标准是EN 1092-1（钢制法兰）的姊妹标准，共同构成了管道连接法兰体系的重要支柱。
标准的主要目标和适用范围
目标： 为铸铁PN法兰提供统一的技术规范，确保其在指定的压力-温度等级下安全可靠地工作，并实现与符合该标准的其他部件的互换性。
适用范围： 适用于公称通径从 DN 10 到 DN 4000，公称压力从 PN 2.5 到 PN 40 的铸铁法兰。涵盖了多种铸铁材料，如球墨铸铁、灰铸铁等。
核心内容详解
1. 涵盖的铸铁材料
这是与EN 1092-1最根本的区别。EN 1092-2:2023 涵盖了以下主要铸铁家族，每种材料都有其独特的性能和适用场景：
球墨铸铁：
材料代号： 如 EN-GJS-400-18-LT, EN-GJS-450-10, 等。
特性： 具有高强度、良好的韧性和延展性，是应用最广泛的铸铁法兰材料，性能接近碳钢。
灰铸铁：
材料代号： 如 EN-GJL-150, EN-GJL-200, 等。
特性： 成本较低，铸造性能好，但脆性较大，抗拉强度和韧性低于球墨铸铁。通常用于低压、无冲击载荷的场合。
奥氏体球墨铸铁：
材料代号： 如 EN-GJSA-XNiSiCr20-5-2, 等。
特性： 具有优异的耐腐蚀性和耐热性，用于腐蚀性环境或高温场合。
可锻铸铁：
材料代号： 如 EN-JM, 等。
特性： 具有一定的韧性和强度，适用于特定应用。
2. 法兰类型
标准定义了适用于铸铁材料的法兰类型，与钢制法兰类似，但因材料特性有所取舍：
类型 01： 板式平焊法兰
类型 02： 对焊法兰（主要用于球墨铸铁）
类型 04： 承插焊法兰（主要用于球墨铸铁）
类型 05： 螺纹法兰
类型 11： 整体法兰（与阀门、泵等铸造成一体）
类型 12 & 13： 松套法兰
类型 21： 盲法兰
注意： 由于灰铸铁的焊接性能极差，因此灰铸铁法兰不应进行焊接。对焊和承插焊类型主要适用于球墨铸铁。
3. 公称压力（PN）等级与压力-温度额定值
PN等级： EN 1092-2:2023 涵盖了 PN 2.5, PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40 等级。
压力-温度额定值：
与钢制法兰一样，铸铁法兰的最大允许工作压力也强烈依赖于材料类型和工作温度。
标准中为每一种铸铁材料都提供了详细的压力-温度额定值表。
关键区别： 灰铸铁和球墨铸铁的额定值不同。通常，球墨铸铁 的允许压力更高，且能应用于更宽的温度范围（尤其是在低温下，灰铸铁脆性大，需特别注意）。
4. 密封面形式
与EN 1092-1相同，定义了多种密封面形式以确保连接的密封性：
形式 A： 突面
形式 B： 凸面
形式 C & D： 榫面/槽面
形式 E： 平面
形式 F & G： 凹凸面
形式 K： 环连接面（通常用于球墨铸铁的高压应用）
5. 尺寸与公差
标准为每种法兰类型、PN等级和公称通径（DN）组合规定了详细的尺寸，包括：
外径
螺栓圆直径
密封面尺寸
厚度
螺栓孔的数量和直径
这些尺寸的设计旨在与同PN/DN等级的EN 1092-1钢制法兰实现互换和配对。
6. 标记
每个铸铁法兰上必须有清晰、持久的标记，至少包括：
制造商名称或商标
公称通径
公称压力
材料代号（这是识别铸铁类型和等级的关键）
密封面型式
标准号 EN 1092-2
生产批号或追溯代码
7. 制造与测试
制造工艺： 铸铁法兰主要通过铸造工艺生产，随后进行必要的机械加工。
材料试验： 必须对铸件进行力学性能测试（如拉伸试验、硬度测试）以确认其符合材料等级要求。
无损检测： 根据应用和材料，可能需要进行无损检测（如射线检测、超声波检测、磁粉检测）来检查内部和表面缺陷。
与EN 1092-1（钢制法兰）的主要区别
材料性能： 铸铁（尤其是灰铸铁）通常比钢更脆，抗拉强度和韧性较低。这直接影响其应用场景和允许的压力-温度等级。
焊接性： 灰铸铁不可焊。球墨铸铁虽可焊，但需要特殊工艺。因此，在需要焊接的场合，通常优先选择钢制法兰。
耐腐蚀性： 某些铸铁（如奥氏体球墨铸铁）在特定腐蚀环境中具有比碳钢更好的耐腐蚀性。
成本： 铸铁法兰通常比同等尺寸的碳钢法兰成本更低，尤其是在大批量铸造生产中。
重要性总结
材料选择多样性： 为在成本、性能和耐腐蚀性方面有不同要求的应用提供了合适的材料选项。
系统兼容性： 确保铸铁法兰能与钢制管道系统和其他部件正确连接。
anquanbaozheng： 通过明确的压力-温度额定值和材料要求，防止因材料选用不当导致的安全事故。
行业应用广泛： 在水处理、市政工程、化工、暖通空调等领域有广泛应用。
结论： EN 1092-2:2023 是设计和选用铸铁法兰的quanwei指南。它明确了不同铸铁材料的能力和限制，确保工程师能够根据具体的工况（压力、温度、介质、成本）做出安全、经济的选择。对于从事管道系统设计、采购和安装的专业人员来说，理解此标准与EN 1092-1的异同至关重要。