EN 1866-2:2014 是欧洲移动式灭火器标准系列中的核心部分，它专门关注灭火器作为一个压力容器的物理完整性和机械安全性。该标准不涉及灭火性能，而是确保灭火器筒体本身在正常和极端条件下不会发生破裂或失效。
标准的主要目标和适用范围
目标： 规定移动式灭火器的设计、制造和测试要求，以确保其结构强度、耐压性和机械可靠性，从而保障使用者和周围环境的安全。
适用范围： 适用于最大允许压力（PS）不超过30巴（约430 psi）的、符合EN 1866-1要求的移动式灭火器。
核心内容详解
EN 1866-2 的核心是验证灭火器筒体（容器）的坚固耐用性。其主要要求集中在以下几个方面：
1. 设计与结构
材料： 标准允许使用多种材料制造灭火器筒体，包括：
碳钢
不锈钢
铝合金
对于每种材料，都有具体的化学成分和机械性能要求。
最小壁厚： 通过计算确保筒体有足够的壁厚来承受工作压力和测试压力。
封头设计： 筒体的底部和顶部封头必须设计成能够承受压力，并且其形状（如碟形、椭圆形）需符合规范。
开口与阀座： 与阀门连接的开口区域必须有足够的强度，防止在受力时变形或泄漏。
安全装置： 必须配备安全膜片或安全阀等超压保护装置，以防止在异常情况下（如火灾中受热）发生爆炸。
2. 压力测试（核心要求）
这是验证每具灭火器筒体完整性的强制性生产测试。
测试类型： 水压试验
测试压力： 通常为 灭火器设计压力（或最大允许压力）的1.5倍或更高（具体倍数取决于材料和设计标准）。
测试方法： 将灭火器筒体注满水，排尽空气，然后平稳升压至规定的测试压力，并保压一段时间（如30秒至1分钟）。
合格标准：
无泄漏
无宏观的yongjiu性变形
无结构性损坏
3. 机械强度测试
这些测试模拟灭火器在运输、搬运和使用过程中可能遇到的粗暴操作和物理冲击。
振动试验： 模拟运输过程中的持续振动，检验灭火器及其阀门是否会发生松动、泄漏或损坏。
冲击试验（跌落试验）：
目的： 模拟灭火器意外跌落的情况。
方法： 将灭火器从规定的高度（通常基于其重量，例如1米或1.5米）以最不利的取向（如顶部、底部、侧面）跌落到坚硬的表面上。
合格标准： 试验后，灭火器不得出现可能导致泄漏的裂纹或损坏，并且仍能正常操作和灭火。
操作机构强度测试： 测试阀门手柄、压把等操作部件是否能承受正常操作力而不损坏。
4. 循环压力测试（疲劳测试）
这项测试评估灭火器在长期使用中承受压力波动的能力（尽管灭火器内部压力通常是稳定的，但温度变化会导致压力波动）。
方法： 对抽样产品在指定的压力范围内进行多次（如数千次）加压和卸压循环。
目的： 检验筒体抗疲劳裂纹产生和扩展的能力。
合格标准： 试验后，灭火器必须通过随后进行的压力测试。
5. 应力腐蚀测试（针对特定材料）
对于某些材料（如不锈钢），需要在特定的腐蚀性环境中进行应力测试，以检验其抗应力腐蚀开裂的能力。
6. 标记与文件
灭火器标记： 除了EN 1866-1要求的标记外，筒体上还必须yongjiu性地标记：
生产批号或序列号（用于追溯性）
测试压力（PT）
最大允许压力（PS）
制造年月
制造商名称或商标
技术文件： 制造商必须保留设计计算书、材料证书和测试报告，以证明其产品符合标准。
与EN 1866-1的关系
EN 1866-1 主要规定了灭火器的总体要求、灭火性能测试、操作性能和构造（如轮子、支架等）。
EN 1866-2 则专门深入规定了压力容器部分的物理和机械安全。
两者必须结合使用，一个负责“功能”，一个负责“安全”。
重要性总结
安全保障： 是防止灭火器在使用或存储过程中因压力或机械冲击而发生爆裂的根本措施。
质量基准： 为制造商提供了统一的设计和制造规范，确保产品质量一致。
法规符合性： 是灭火器产品获得CE标志并进入欧洲市场的重要依据。
用户信心： 让用户和消防人员相信，他们手中的灭火器是一件可靠、安全的设备。
结论： EN 1866-2:2014 是移动式灭火器制造领域bukehuoque的安全标准。它通过一系列严格的结构、压力和机械测试，确保了灭火器筒体在最苛刻条件下的完整性，是保护生命财产安全的重要技术屏障。