这个标准是 EN 10028 系列 中针对最高强度级别的可焊接细晶粒钢板的部分。它专门规定了通过淬火和回火 工艺生产的钢板的技术要求。
核心目的与适用范围
目的：提供具有超高强度和良好韧性组合的钢材，用于制造在严苛条件下服役的、要求重量极轻或承受极高压力的设备。
适用范围：适用于制造诸如：
极高压容器和反应器
移动式压力容器（如轻量化罐车，可以装载更多介质）
工程机械的厚壁高强度结构件
水电和核电领域的特定关键部件
与EN 10028-1的关系
同样，EN 10028-6也必须与第1部分结合使用：
EN 10028-1 规定了通用的交货技术条件、检验和验收规则。
EN 10028-6 规定了具体淬火回火钢钢号的化学成分、力学性能等。
核心概念解析
淬火和回火：
淬火： 将钢板加热到奥氏体化温度，保温后进行快速冷却（通常在水或油中）。这得到一种非常硬而脆的组织——马氏体。
回火： 将淬火后的钢板重新加热到一个较低的温度，保温后冷却。这个步骤旨在消除内应力、提高韧性和塑性，同时适当降低硬度，最终获得强度与韧性zuijia配合的回火索氏体组织。
缩写： QT， 交货状态代号为 +QT。
核心工艺：
优势：
极高的强度： 这是QT钢最显著的特点。其屈服强度可达690MPa甚至890MPa，远高于正火或热机械轧制钢。
良好的韧性： 通过jingque的回火工艺控制，可以在获得超高强度的同时，保证足够的冲击韧性。
优异的厚截面性能均匀性： 对于大厚度钢板，QT工艺比正火或TMCP工艺更能保证整个截面性能的均匀性。
核心内容要求
EN 10028-6:2017 详细规定了以下内容：
1. 钢号与分类
钢号的命名直接反映了其极高的最小屈服强度值：
格式为：P XXX Q / QL / QL1 / QL2 ...
P： 代表压力用途。
XXX： 代表很高的最小屈服强度值（单位为MPa），例如 500, 690, 890。
Q： 代表淬火和回火 交货状态。
QL / QL1 / QL2 ...： 代表质量等级，关联冲击韧性要求。数字越高，通常代表保证韧性的测试温度越低或要求越严。
2. 化学成分
为了获得高淬透性（保证厚板也能完全淬透），通常含有比TMCP钢或正火钢更高的合金元素，如铬、钼、镍、硼等。
尽管如此，仍会严格控制碳当量 和焊接裂纹敏感性指数，但因其合金含量高，其焊接性通常比同强度的正火钢或TMCP钢更具挑战性，需要更严格的焊接工艺。
3. 力学性能
室温性能：规定了非常高的屈服强度和抗拉强度。
冲击韧性：规定了在不同低温下（如 -20°C, -40°C, -60°C）必须达到的最小夏比V型缺口冲击功值。考虑到其极高的强度，能达到这样的韧性水平是其技术关键。
4. 交货状态
明确要求钢板必须以淬火和回火（+QT） 状态交货。这是获得其超高强度与韧性组合的唯一途径。
常见的钢号举例
P500Q / P500QL1 / P500QL2
P690Q / P690QL1 / P690QL2（非常常用的高强度钢）
P890Q / P890QL1 / P890QL2（超高强度钢）
在系列中的定位与对比
| 特性 | EN 10028-5 (热机械轧制 +M) | EN 10028-6 (淬火和回火 +QT) |
|---|---|---|
| 生产工艺 | 在线热机械轧制 | 离线淬火+回火热处理 |
| 核心优势 | 高强度、优异的焊接性、经济性好 | 超高强度、厚截面性能均匀 |
| 强度级别 | 主要到500MPa级别 | 690MPa, 890MPa 及以上级别 |
| 焊接性 | 优（碳当量低） | 具有挑战性（碳当量和合金含量高，需严格预热和焊后热处理） |
| 经济性 | 经济性好 | 成本高（合金和热处理成本高） |
| 适用厚度 | 有局限性 | 特别适用于大厚度高强度钢板 |
与法规的关系
该标准同样是欧盟 压力设备指令 2014/68/EU 的协调标准。对于用于极端压力条件或轻量化要求极高的移动式压力设备，选用符合EN 10028-6的QT钢板是满足安全要求的关键。但其焊接工艺必须经过严格的评定。
总结
EN 10028-6:2017 是高端、高强度压力设备选材的“性能dianfeng”。
对于设计者和制造商而言：
选型场景：当您的压力设备设计面临极高压、超大容积（需轻量化）或超厚截面的挑战时，当其他类型的钢材无法满足强度要求时，才应考虑从此标准中选材。
性能代价：QT钢提供了无与伦比的强度，但代价是更高的材料成本和极其严格、昂贵的焊接与制造工艺。
技术门槛：使用QT钢要求制造商具备高超的焊接技术、严格的热处理控制和无损检测能力。
简而言之，EN 10028-6是为那些对性能有jizhi追求、不计成本也要达到最高强度重量比的dingjian压力设备准备的zhongji材料方案。