这个标准是工业阀门领域最核心、最基础的测试标准之一。它规定了几乎所有类型的金属阀门在出厂前必须进行的强制性压力测试的程序、方法和验收标准。
标准定位
基础测试标准：EN 12266-1 定义了阀门测试的“最低要求”。
与产品标准的关系：具体的产品标准（如 EN 593 用于蝶阀，EN 15714-4 用于气动执行器）会引用此标准，或在其基础上增加特殊测试要求。
“强制性要求”：意味着符合本部分是阀门能够投放市场的基本前提。
适用范围
该标准适用于由金属材料制造的工业阀门，其连接方式可以是法兰、对焊、螺纹、承插焊等。
涵盖的阀门类型包括：
闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。
核心测试要求（重点阐述）
该标准的核心是验证阀门的壳体强度和密封性能。测试通常在常温下用水（或其它合适的无害液体）作为介质进行。
1. 壳体强度试验
这是安全性测试，目的是验证阀门壳体（包括阀体、阀盖等承压部件）及其连接处在承受压力时不会发生破裂或yongjiu性变形。
测试介质：通常为水。
测试压力：至少为阀门在 20°C 下的最大允许工作压力（PS）的 1.5 倍。
持续时间：根据阀门的公称尺寸（DN）和材料，有规定的最短保压时间（如15秒、60秒、120秒等）。
验收标准：极其严格。在测试期间和之后，阀门的壳体不得有任何可见的泄漏，也不得出现结构上的yongjiu变形。任何渗漏、冒汗或目视可见的变形都意味着试验失败。
2. 密封性试验
这是性能测试，目的是验证阀门的关闭件（如阀座、阀瓣）在关闭状态下的密封能力。标准区分了两种泄漏等级：
A级：并非“零泄漏”。允许有定量的泄漏，但其泄漏率必须低于标准中根据阀门类型和尺寸规定的最大值。这通常适用于一般工业用途的阀门。
AA级：“零可见泄漏”。这是更严格的等级。在测试持续时间内，在阀门的出口端用肉眼观察不到任何渗漏。适用于对关闭密封要求极高的场合。
主要的密封试验包括：
上密封试验（对于有上密封结构的阀门）：
测试填料函在阀门全开时的密封性能。
压力通常为 1.1倍 的最大允许工作压力。
低压密封试验：
使用空气或惰性气体在低压（通常为 0.4-0.7 MPa） 下进行。
用于验证软密封阀座在低压下的紧密性。
高压密封试验：
使用水在1.1倍的最大允许工作压力下进行。
用于验证金属密封副或高压工况下阀门的密封性能。
测试程序：对于双向密封的阀门（如大部分球阀、闸阀），需对每一侧阀座依次进行加压测试。对于单向密封的阀门，需按流向指示的方向进行测试。
重要性总结
EN 12266-1 是保障工业阀门质量和安全性的第一道且最重要的防线。
保障人员与设备安全：壳体试验确保了阀门在设计的压力下不会爆裂，这是最根本的安全保障。
确保阀门基本功能：密封试验确保了阀门能够实现其核心功能——可靠地切断或接通流体。
提供统一的质量基准：为阀门制造商、采购方和用户提供了一个公认的、统一的测试和验收平台，避免了因标准不一产生的争议。
市场准入的基石：是阀门产品获得CE标志（符合压力设备指令，PED）及其他国际认证必须满足的基本要求。
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