磁粉检测（MT）的优缺点
磁粉检测依赖 “铁磁性材料的磁场泄漏” 识别缺陷，核心优势是表面及近表面缺陷检出率高，但应用范围受材料磁性限制。
优点
表面 / 近表面缺陷检出率极高：对铁磁性材料的表面裂纹、未熔合、表面夹渣等缺陷（深度≤2mm），检出率接近 ，尤其是线性裂纹（如焊缝热影响区裂纹），磁痕显示直观，可直接缺陷位置和形态，无需复杂数据解读。
操作便捷、检测速度快：设备轻便（如便携式磁轭），无需复杂校准，检测过程仅需 “预处理→磁化→施加磁粉→观察” 四步，单条焊缝检测时间通常＜30 分钟，适合现场批量检测（如钢结构焊缝、轴类零件）。
成本较低：设备（如磁粉探伤机、磁粉、载液）采购成本低，耗材价格便宜（磁粉可重复使用），且检测人员培训周期短（掌握基础操作仅需 1-2 周），适合中小型企业常规检测需求。
不受工件形状限制：对复杂形状工件（如异形焊缝、齿轮、吊钩）适配性强，可通过调整磁化方式（如磁轭、线圈、触头法）覆盖检测区域，无 “检测盲区”（除非磁场未覆盖）。
，钢架焊缝探伤检测公司。
铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
，安庆钢架焊缝探伤检测。
常用检测标准：
GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 无损检测 磁粉检测
JB/T 6061-2007 无损检测 焊缝磁粉检测
GB/T 无损检测 渗透检测
GB/T 9443-2007 铸钢件渗透检测
GB/T 12604.6-2008 无损检测 术语 涡流检测
GB/T 28705-2012 无损检测 脉冲涡流检测方法
SH/T 3545-2011 石油化工管道无损检测标准
SY/T 4120-2012 高含硫化田钢质管道环焊缝射线检测