一、真空泵30-WS依据手册明确的核心密封检查部件
检查类别 | 关键部件（含手册零件号） | 检查要点 | 异常判定标准 | 密封失效关联后果 |
动密封核心部件 | 轴端机械密封（P-2811） | 手册“泵零件表”4B*明确标注为机械密封，且“故障排除”提及“油管、机械密封泄漏会导致真空不良”；需拆解前端座（M-206）检查 | 1.密封面（动环/静环）出现划痕、裂纹或磨损； 2.密封件变形、老化； 3.密封处有油迹渗漏（手册要求无可见渗漏） | 油/气泄漏破坏系统负压，导致真空度无法达标，同时污染轴承润滑油脂，加剧轴瓦（P-1825）磨损 |
摇杆密封（P-1764-1） | 手册“泵零件表”3A*标注为摇杆密封，作为转子组（N-625）与间板（P-1761）的关键密封件；需拆卸间板检查 | 1.密封件破损、弹性丧失； 2.与摇杆配合处有间隙（用塞尺测量＞0.05mm）； 3.密封处有油气串漏痕迹 | 气体串腔导致泵容积效率下降，真空建立缓慢，同时引发油乳化（手册提及“油乳化会加速泵故障”） | |
静密封关键部件 | 端盖密封垫（P-1609-1） | 手册“泵零件表”5B.(G)标注为后端盖（P-1745）密封垫，“设备安装”要求端盖密封需防止空气侵入；需拆卸后端盖检查 | 1.密封垫破损、分层或被油/水侵蚀； 2.密封垫压缩量不足（厚度比新件减少＞20%）；3.端盖结合面有渗漏油迹 | 空气从端盖侵入泵腔，破坏真空环境，同时导致分离器（P-2402）油位异常波动，增加油净化频率 |
分离器密封（P-1753/P-1751） | 手册“泵零件表”8(G)（分离器密封）、9(G)（分离器盖密封），“水的溢流操作”提及分离器需密封良好防漏气；需打开分离器盖（P-1836）检查 | 1.密封件老化、开裂或溶胀（与密封油不兼容）； 2.分离器（P-2402）与盖（P-1836）结合面有间隙； 3.密封处有空气吸入痕迹（如油面有气泡） | 空气侵入导致油-气分离失效，油中混入空气引发乳化，同时排气管道出现“气囊”（手册禁止排气管道形成气囊），阻塞气体排放 | |
阀箱密封垫（P-1759） | 手册“泵零件表”6(G)标注为阀箱（P-1758）密封垫，“日常维护”要求检查阀箱无渗漏；需拆卸阀箱检查 | 1.密封垫破损、变形或失去弹性； 2.阀箱与泵体结合面有油迹（手册要求结合面干燥无油）； 3.密封垫厚度不均（偏差＞0.2mm） | 油气从阀箱渗漏，导致泵外环境污染，同时影响排气阀（P-537）密封性，加剧排气回压（手册禁止排气回压） | |
辅助密封部件 | 滤油器密封垫（P-1264） | 手册“泵零件表”10A(G)标注为滤油器盖（P-1259）密封垫，“换油及清洁泵”要求滤油器密封防杂质侵入；需拆卸滤油器盖检查 | 1.密封垫破损、老化或脱落； 2.滤油器盖（P-1259）与滤油器（P-1258）结合面有渗漏； 3.密封处有杂质堆积 | 外界杂质进入油路，堵塞油管，导致润滑不良（手册强调“润滑不良会引发泵过热、真空不良”），同时磨损机械密封与轴瓦 |
轴承组件密封（P-2332） | 手册“泵零件表”4C.(G)标注为轴承组件（P-2335）密封，“日常维护”要求轴承密封防油脂泄漏；需检查前端座内轴承组件 | 1.密封套（P-2332）内壁磨损起槽； 2.密封唇口翻边、磨损； 3.轴承处有润滑油脂泄漏痕迹 | 轴承润滑油脂泄漏，导致轴瓦（P-1825）润滑不足，引发泵过热（手册“故障排除”提及“过热需检查轴承润滑”），同时污染密封油 | |
密封关联部件 | 旋片弹簧（SK-831） | 手册“泵零件表”2J标注为旋片弹簧，虽非直接密封件，但“简介”提及弹簧弹力确保旋片贴合泵腔；需拆解泵腔检查弹簧 | 1.弹簧变形、断裂或锈蚀； 2.弹力衰减（与新弹簧对比，按压后回弹速度慢30%以上）； 3.弹簧端部磨损严重 | 旋片无法紧密贴合泵腔，密封间隙增大（手册要求间隙≤0.1mm），导致气体泄漏，真空度无法达到-0.95bar（手册效率检测标准） |
二、真空泵30-WS密封问题检查流程
1. 初步外观检查（无需拆解）
1. 按手册“日常维护”要求，检查轴端、端盖、分离器盖结合面是否有油迹渗漏；观察真空表读数，若真空度＜-0.95bar（手册效率标准），初步判断存在密封泄漏。
1. 针对性拆解检查（按优先级）
1. 第一步：检查机械密封（P-2811）与摇杆密封（P-1764-1）（手册提及这两类密封泄漏是真空不良主因）；
2. 第二步：检查分离器密封（P-1753/P-1751）与阀箱密封垫（P-1759）（关联油乳化与排气问题，手册重点关注）；
3. 第三步：检查端盖密封垫（P-1609-1）与滤油器密封垫（P-1264）（防止空气侵入与杂质污染，手册维护高频项）。
1. 密封失效验证（手册方法）
1. 按手册“检查真空泵效率”方法：关闭入口球阀，运行泵6秒后真空表读数应≥-0.95bar；若不达标，且排除润滑问题后，可确认密封部件泄漏（手册明确“密封泄漏会导致效率不达标”）。
三、真空泵30-WS密封部件维护与更换规范
1. 更换周期：手册“日常维护”要求大修周期≤3年，密封部件（机械密封、密封垫、摇杆密封）需随大修更换；若日常检查发现渗漏，需立即更换（手册禁止“带漏运行”）。
2. 备件选型：必须选用手册“泵零件表”标注型号（如机械密封P-2811、摇杆密封P-1764-1），避免非原厂件导致密封不兼容（手册提及“非适配密封件会引发油乳化、真空失效”）。
3. 安装要求：
1. 机械密封安装时需保证同轴度（与泵轴偏差≤0.01mm），密封面需用无水乙醇清洁（手册“换油及清洁泵”要求）；
2. 密封垫安装前需均匀涂抹耐油密封胶（手册未明确，但结合“防渗漏”要求，推荐适配密封油的胶剂），确保压缩量达标（新件厚度的18%-22%）。
