电液伺服阀SM4-20(15)57-80/40-10-S182故障排除流程表

阀不工作

1.电气侧：用万用表测马达线圈通断，排查断线、脱焊；核对线圈串联/并联连接方式，确认是否接反

2.油路侧：检查进油口、进出油口连接是否接反；排查前置级是否堵塞（导致阀芯卡中间死区）

1.线圈断线/脱焊：更换线圈或焊接修复

2.接口接反：按阀体标识重新对接

3.前置级堵塞：返厂清洗调试

1.禁止自行拆解前置级，避免损坏阀芯

2.线圈连接需严格按技术手册，防止磁作用力抵消

阀有固定输出但失控

1.检查前置级喷嘴是否堵死

2.查看内部保护滤器是否被赃物堵塞

3.观察阀芯是否卡顿（脏物卡滞或阀体变形导致）

1.滤器堵塞：更换合格滤芯

2.喷嘴堵死/阀芯卡顿：送厂专业清洗、修复（含阀芯校准、阀体变形矫正）

1.更换滤芯后需测试输出是否恢复可控

2.阀体变形需原厂检测，不可自行敲击矫正

阀反应迟钝、响应变慢

1.压力检查：用压力表测供油压力，确认是否达标

2.滤器检查：查看保护滤器是否局部堵塞

3.机械检查：检查调零机构、马达零部件是否松动；检测执行动力元件内漏情况

4.油液检查：观察油液清洁度，判断是否因杂质过多导致分辨率变差、滞环增宽

1.压力不足：补充供油至标准值

2.滤器堵塞：更换滤芯并清洁油路

3.部件松动：拧紧松动部件并重新校准调零

4.油液脏污/内漏：更换合格油液，必要时整体清洗油路；内漏过大需修复执行元件

1.调零校准需按设备说明书操作，确保精度

2.油液需符合伺服阀适用黏度、清洁度标准

系统高频振动及噪声

1.油液检查：排查油液是否混入大量空气（需排气）、是否过脏

2.参数检查：核对系统增益是否过高；检查放大器电源是否有噪音；查看颤振信号强度

3.电气检查：用万用表测线圈与阀外壳、地线的绝缘性；确认伺服阀频率与系统是否匹配

1.油液问题：排气、更换清洁油液

2.参数问题：调低系统增益、调整颤振信号参数、更换放大器滤波装置

3.绝缘不良：修复线圈绝缘（更换线圈或重新接地）

4.选型不匹配：更换适配频率的伺服阀

1.调整参数时需逐步测试，避免引发新故障

2.线圈绝缘测试需断电操作，防止触电

阀输出忽正忽负，无法连续控制（“开关”控制）

1.反馈检查：检查阀内反馈机构（如反馈杆、位移传感器）是否失效；排查系统外部反馈链路是否断开

2.逻辑检查：检查系统控制参数，排除正反馈现象

1.反馈失效/断开：内反馈机构返厂更换修复；外部反馈重新接线固定

2.正反馈：调整控制参数至稳定区间

1.反馈机构精度高，需原厂检测修复

2.调整参数时需记录原始数据，便于回溯

漏油

1.密封检查：检查安装座表面平整度；查看密封圈是否老化、损坏

2.内部检查：若马达盖与阀体间漏油，排查弹簧管、内部油管是否破裂

1.密封问题：打磨修复安装座密封面；更换适配密封圈

2.内部破裂：送厂更换弹簧管/内部油管并密封测试

1.更换密封圈需选同规格、耐油材质

2.内部部件更换后需做压力测试，确认无渗漏