核心特性与性能
基于其成分，A3EG10 具备以下显著特点：
优异的机械强度与刚度：
10%的玻璃纤维显著提升了纯PA66的刚性、强度和抗蠕变性能。它比未增强的PA66硬得多，不易弯曲变形。
良好的耐热性：
作为PA66，其本身的热变形温度就较高。玻璃纤维的加入使其热变形温度（HDT @1.82 MPa）进一步大幅提升，通常可达到 250°C以上。这意味着零件在高温环境下能保持良好的形状和尺寸稳定性。
尺寸稳定性：
玻璃纤维的加入降低了材料的吸湿性和成型收缩率，使得制件的尺寸更加jingque和稳定，翘曲变形更小。
良好的耐化学性：
能抵抗大多数常见的有机溶剂、油和油脂。但需要注意，它对强酸和强碱的抵抗能力较弱。
保持PA66的固有优点：
优异的耐磨性和低摩擦系数。
良好的电绝缘性能。
主要应用领域
由于其均衡的性能，A3EG10 被广泛应用于需要一定结构强度、耐热性和尺寸稳定性的领域：
汽车工业：
发动机舱内的各种结构件、盖板、支架（如传感器外壳、连接器、线圈骨架）。
冷却系统部件（如水箱部件）。
门把手、锁具零件。
电子电气：
断路器外壳、开关、插座、接线盒等。
各种线圈骨架、继电器底座。
工业零件：
齿轮、轴承、凸轮、滑轮、工具外壳等需要耐磨和一定强度的机械部件。
家用电器：
电动工具外壳（如电钻、角磨机的内部结构件）。
洗衣机、榨汁机等耐热部件。
加工注意事项（非常重要！）
极度严格的干燥处理：
PA66是吸湿性很强的材料。在加工前必须进行充分干燥，通常要求水分含量低于 0.2%，甚至更低（如0.1%）。
建议干燥条件：在80°C - 100°C的热风循环烘箱中干燥 4-6小时。如果使用除湿干燥机效果更好。
未充分干燥的后果：会导致熔体粘度急剧下降，产品表面出现银纹、气泡，机械性能严重劣化。
较高的加工温度：
熔体温度范围通常在 270°C - 290°C 之间。模具温度建议在 70°C - 100°C。较高的模温有助于减少内应力，改善结晶度，从而提升机械性能和外观。
模具设计考虑：
由于含有玻璃纤维，流动性方向上的收缩率与垂直方向不同，设计模具时需考虑各向异性。
玻璃纤维会对模具和浇口造成磨损，建议使用硬质钢材。
与类似牌号的对比
A3EG6： 玻璃纤维含量6%，刚性更低，韧性更好，流动性稍佳。
A3EG15： 玻璃纤维含量15%，刚性、强度和耐热性更高，但流动性变差，对设备和模具的磨损也更严重。
A3WG6： 这里的“W”代表“耐水解稳定”，特别适用于长期接触高温冷却液的环境，如汽车发动机冷却系统。
总结
巴斯夫 Ultramid® A3EG10 是一款性能均衡、应用广泛的10%玻璃纤维增强PA66。 它在机械强度、耐热性、尺寸稳定性和加工流动性之间取得了很好的平衡，是许多结构件和耐热部件的“标准选择”之一。