生产复合铝基润滑脂的实例

将230.4kg三级硬脂酸，98.9kg苯甲酸和2054.8kg（石蜡基和环烷基的混合）基础油加入制脂釜中，在搅拌下加热至54~60℃，并在此温度下搅拌15min，使有机酸全部溶解于基础油中。



当有机酸全部溶解后，启动釜底齿轮泵，将釜内混合物经过循环管线进行循环混合，剪切阀的开度以使循环管线没有压力为准。保持温度为54~60℃，此时想釜中分5次共加入204.6kg的异丙醇铝三聚体，这时，釜内物料苯甲酸：硬脂酸：铝的摩尔比为1:1:1.2,继续在54~60℃下搅拌和玄幻15min，以保证混合均匀。



为了制备复合铝皂，将釜中的物料在搅拌和循环下，以22~27.7℃/h的升温速率将物料加热至185~190.6℃进行皂化反应，在进行皂化时，将剪切阀适度关闭，形成4.2kgf/c㎡的压力，使物料在循环过程中受剪切，以增强异丙醇铝三聚体与有机酸的接触，从而极大的提高了皂化效果，皂化时间控制在1h或1h内。



当皂化结束后，继续搅拌和循环，打开剪切阀以消除压力，将混合物以22~27.7℃/h的速率予以冷却，当釜内容物温度降至93~98.9℃时，以27.7kg/min的速率加入剩余的1745kg的基础油，并继续冷却至65.5~76.7℃。



将制备的润滑脂经研磨均化后，取样检测合格后进行包装。