在全球电子制造行业竞争日益激烈的背景下，设计制造一体化（Design for Manufacturing, DFM）已成为企业提升产品竞争力和交付效率的关键环节。中国台湾知名电子制造服务商英业达（Inventec）近期宣布，正式采纳西门子Xcelerator产品组合中的Valor NPI软件与Process Preparation X解决方案，旨在强化其服务器与笔记本电脑产品线的制造设计效率与生产质量。这一举措标志着英业达在数字化转型道路上迈出了重要一步，也为全球电子制造行业提供了可借鉴的实践案例。
英业达作为****的原始设计制造商（ODM）与原始设备制造商（OEM），长期为国际知名品牌提供笔记本电脑、服务器及其他电子设备的设计与制造服务。随着服务器及人工智能硬件设计复杂度的不断攀升，设计与制造之间的鸿沟日益凸显，成为制约产品快速上市与质量稳定性的关键瓶颈。面对这一挑战，英业达亟需一种可扩展、自动化的解决方案，以提升早期制造准备度并优化生产质量。
通过部署西门子Valor NPI软件，英业达将自动化DFM验证深度嵌入其产品开发流程，使工程团队能够在量产前识别并解决潜在制造问题。这一转变显著减少了后期设计变更频率，提升了首件直通率，并将来自PCB及组装合作伙伴的工程变更（EQ）数量降低超过50%。英业达**ECAD经理Barry Chen表示：“我们的目标是以速度与精度向客户交付前沿的服务器与笔记本电脑技术。借助西门子软件，我们已从传统的人工文档流程转向全数字化工作流，不仅提前规避制造风险，还加速了产品上市周期，缩短了工程变更循环，并增强了设计与制造团队的协同效率。”
与此同时，英业达还引入了西门子Process Preparation X解决方案，用于优化表面贴装技术（SMT）编程与数字化作业指令生成。该方案构建了统一的编程环境，覆盖多台SMT设备，有效减少了人工数据转换环节，并通过虚拟验证防止了极性、偏移与贴装错误的发生。实施后，英业达在试产前更早发现DFM及设备相关问题，SMT程序准备时间缩短高达50%，每年可自动生成超过20,000条无差错生产作业指令，显著提升了全球制造运营的一致性与产品质量。
西门子数字工业软件电子板系统**副总裁兼总经理AJ Incorvaia指出：“电子制造企业正面临更大压力，需在保证质量的前提下更快交付高度复杂的产品。英业达通过采用西门子解决方案，成功转型其DFM运营体系，实现了运营卓越的新高度，并在SMT编程与作业指令生成流程中获得显著生产力提升。”
此次合作不仅体现了英业达对智能制造与数字化转型的坚定投入，也彰显了西门子工业软件在电子制造领域的强大赋能能力。对于中国乃至全球电子制造企业而言，这一案例提供了重要启示：通过数字化工具打通设计与制造壁垒，是实现高质量、高效率、快交付的核心路径。
以下为英业达实施西门子解决方案后的关键成效对比：
| 指标项 | 实施前 | 实施后 | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 工程变更（EQ）数量 | 基准值 | 降低50%以上 | 显著提升 |
| SMT程序准备时间 | 较长周期 | 缩短50% | 效率翻倍 |
| 年度作业指令生成量 | 人工为主 | 超20,000条自动化 | 零差错 |
| 首件直通率 | 待提升 | 显著提高 | 质量优化 |
在行业层面，此类数字化制造解决方案的普及，将推动电子制造从“经验驱动”向“数据驱动”转型。未来，随着人工智能、数字孪生等技术的进一步融合，DFM流程将更加智能化、实时化，为企业构建更具韧性与敏捷性的供应链体系奠定基础。