全球增材制造巨头Stratasys近日宣布在FDM、SAF、P3™ DLP及软件平台推出一系列重大创新，旨在通过拓展材料库、提升良品率及引入新功能，帮助工业客户优化增材制造生产流程。这些最新解决方案将于11月18日至21日在德国法兰克福举办的Formnext 2025展会上正式亮相。作为欧洲乃至全球最具影响力的工业4.0展会，Formnext一直是各国制造企业展示技术实力与捕捉行业风向标的关键窗口。
在FDM技术方面，Stratasys针对F900设备推出了全新的CoatReady™打印模式，专门优化ULTEM™ 9085树脂的表面质量。该模式能显著减少后续打磨和底漆处理时间，大幅缩短人工后处理周期，从而提升整体生产效率。同时，F3300设备现支持ULTEM™ 9095 CG耗材，该材料具备航空级性能、完整可追溯性及增强的直径公差，确保零件的坚固性与重复性。此外，Fortus 450mc设备新增Nylon 12CF T40喷嘴，将大型高韧性部件的制造速度几乎翻倍；Fortus FDC™系列则引入了XTEND 250线材，支持ULTEM™ 9075 Aircraft Gray和ASA Black两种新树脂，利用其不间断打印特性减少湿度缺陷，适合生产更大尺寸、更高强度的部件。
在耗材可持续性方面，ABS Fortus® PLUS TrueRefill™解决方案为ABS Black、ABS Ivory和SR-35提供了经济环保的回收填充方案，预计可降低35%的材料成本及30%的包装消耗。SLA技术平台也迎来重大升级，Titanium™软件集成的LayerControl+™功能通过预测性热管理，自动调整Neo800+打印机的层间暂停时间，有效规避因热应力导致的表面缺陷或打印失败，在提升打印速度的同时确保零件质量与可靠性。
SAF技术方面，H350™设备新增的“增强精度模式（EAM）”通过优化热管理，显著提升了PP（聚丙烯）材料的尺寸精度并减少变形，确立了其在PBF（粉末床熔融）技术中的新**，特别适用于汽车、工业及机械组件的大规模生产。P3 DLP领域则与Forward AM合作推出了Ultracur3D® RG 3280陶瓷填充树脂，该材料具备10 GPa的高刚性和超过280°C的热变形温度，可制造耐高温、高压的3D打印模具及挤出流道，满足备件、小批量生产及原型制造需求。配套的Origin新工具进一步简化了零件操作与固化流程，提升了生产安全性与效率。
对于中国制造业而言，Stratasys此次在耐高温工程塑料、陶瓷复合材料及智能热管理算法上的突破，预示着增材制造正从“快速原型”向“直接生产最终部件”加速转型，中国企业在布局高端制造供应链时，应重点关注此类能显著降低后处理成本并提升材料一致性的技术趋势。