韩国造船巨头三星重工（SHI）近日宣布，其行业首创的全自动管道预制设施已正式投入运营，标志着造船业在智能化转型道路上迈出关键一步。该工厂名为“PIPE ROBOFAB"（管道智能制造中心），于3月16日举行竣工仪式并启动生产，旨在将人工智能与机器人技术深度融入制造环节，同步提升生产效率与产品质量竞争力。
管道系统被誉为造船厂的“血管”，负责输送燃油、气体及冷却水等关键介质，是船舶的核心组成部分。传统的管道预制过程高度依赖熟练工人的手工焊接与组装，将弯头、三通、法兰等部件按图纸拼焊成管段。而新建成的智能制造中心占地约6500平方米，年产能可达10万根管段，其核心突破在于构建了从管道设计、自动化物流、高精度加工测量、定位到焊接的全流程统一智能系统。
该设施引入了视觉AI技术，实现了工作位置自动识别与质量自动验证，彻底改变了过去以人工为主的作业模式。三星重工表示，相较于传统劳动密集型工艺，新产线不仅能大幅缩短生产周期、确保质量一致性，更显著改善了作业环境的安全性。在韩国造船业普遍面临熟练焊工短缺、且全球市场向环保船及液化天然气（LNG）船等高附加值船舶转型的背景下，管道系统日益复杂，自动化生产已成为行业刚需。
面对这一变革，三星重工工会表达了积极合作的态度，强调AI与自动化是行业不可逆转的趋势。劳资双方代表表示，将通过扩大新船订单量来创造新岗位，并承诺通过持续对话保障一线员工的就业安全与工作环境。作为三星重工“智慧造船”战略的核心成果，该中心将依托去年建立的“工程数据中心（S-EDH）”，推进涵盖设计、采购与生产的数据整合，最终实现融合AI转型（AX）与机器人转型（RX）的"3X战略”。
对于中国造船企业而言，三星重工此次在管道预制环节的自动化突破，不仅展示了技术替代人工的可行性，更揭示了未来高端船舶制造必须依靠数据驱动与智能装备的必然趋势，值得国内同行在数字化转型中重点关注与借鉴。