一、选择性催化还原（SCR）技术
原理：在催化剂（如钒、钛基材料）作用下，向280–420℃的烟气中喷入氨/尿素等还原剂，将NOx还原为氮气（N₂）和水（H₂O）。
优点：脱硝效率达80%–90%，产物无二次污染，技术成熟稳定。
缺点：催化剂成本高且需定期更换，存在氨逃逸风险，设备投资大。
二、选择性非催化还原（SNCR）技术
原理：在无催化剂条件下，将氨/尿素溶液喷入炉膛高温区（850–1100℃），直接与NOx反应生成N₂和H₂O。
优点：系统简单、投资低，适合改造项目。
缺点：效率仅30%–60%，温度控制要求严格，氨逃逸风险较高。
三、低氮燃烧技术
原理：通过优化燃烧器结构、空气分级、燃料分级或烟气再循环，抑制燃烧过程中NOx生成。
优点：源头控制，无额外脱硝成本，对锅炉效率影响小。
缺点：脱硝效率有限（20%–40%），难以满足超低排放需求。
四、高分子脱硝（PNCR）技术
原理：向700–950℃烟气喷射高分子干粉脱硝剂，利用氨基与NOx反应生成N₂和H₂O。
优点：效率超90%，无氨逃逸，设备占地小。
缺点：反应温度窗口窄，脱硝剂成本较高。
五、联合脱硝技术
部分场景采用“低氮燃烧+SCR/SNCR”组合工艺，兼顾成本与效率。
不同技术适用于不同工况，SCR多用于高排放标准场景，SNCR适用于中低要求，而低氮燃烧常作为辅助减排手段。