越南宣光煤炭公司第1机械化采掘厂目前拥有126名员工，其中包括94名矿工和25名机电技术人员。该厂引入的中规模一体化机械系统是其技术变革的关键里程碑，旨在全面提升生产中的效率、安全性及生产力。
2025年，该厂面临复杂地质条件与煤层变化的严峻挑战，被迫实行三班倒作业。物资运输、煤炭搬运、通风排水等环节难度激增，安全隐患频发。为此，管理层全面引入技术解决方案与设备运行标准，从交接班到设备检修，所有环节均按统**程严密监控，确保了生产的专业性、一致性与纪律性。
在生产流程中，该厂实施了五项经内部创新委员会认可的高效技术改进措施。其中最具代表性的是将CGH TT-10-13长壁采面至TT-10-12采面的支护结构改为集中运输与安装，彻底取消了从地面吊运支护材料的环节。这一举措大幅缩短了运输距离，显著降低了人工成本，有力支撑了该采面年产量53万吨目标的达成。
据第1机械化采掘厂厂长河德曼介绍，矿工对最新设备操作意识的转变是提升生产力与保障安全的关键。矿工不仅需掌握技术，更需深入理解设备，强化系统管理与责任意识，以最大化设备效能。得益于这些努力，该厂近年业绩斐然，单日最高产量约3000吨，单班最高产量达1350吨，新隧道掘进目标也超额完成。
进入2026年，宣光煤炭公司再次遭遇复杂地质条件的冲击，断层、裂隙频发，煤层变薄且夹矸增厚，导致灰分含量上升，甚至出现机械化采面被迫超采、矸石混入影响产品质量的情况。对此，该部门通过重新评估各生产区、强化勘探掘进、严格实施班前班后岩石分离及全流程管控，有效降低了地质风险。此外，计划在隧道掘进厂引入锚杆钻机，结合锚杆技术，进一步减少人工操作，提升支护质量与掘进速度。
宣光煤炭公司正通过技术与数字化转型，在全体员工中推广创新与效率精神。目前，公司已部署AI人脸识别门禁、智能计量站、集中控制室、智能会议室、互联SP3瓦斯监测系统以及部分电气机械自动化流程，并构建了集成专业软件的企业管理平台。管理层认为，要突破生产瓶颈，必须大胆选择现代化方向，逐步减少人工操作，扩大人工智能应用。
未来，公司将聚焦数据标准化与清洗，构建共享数据仓库，逐步整合核心软件并扩展自动化解决方案，同时确保系统安全，打造从数据利用到运输消费的全流程无缝数据流。在推进数字化转型的过程中，公司也将重点加强员工，特别是核心团队的数字技能培训。基于越南煤炭矿产集团的明确路线图，宣光煤炭公司正严格遵循年度数字化变革与生产技术现代化计划，致力于在2030年前成为数字化企业，为集团的可持续发展目标奠定坚实基础。
对于中国矿业从业者而言，宣光煤矿在复杂地质条件下通过“机械化+数字化”双轮驱动实现效率突破的经验，值得在类似资源禀赋的矿区借鉴，特别是在设备自动化改造与数据驱动管理方面的投入，将是未来提升竞争力的关键。