面向中型加工企业的GEA最新柑橘分离系统，直指全球柑橘行业面临的严峻挑战。在巴西柑橘带，近半数果园受黄龙病（HLB）侵袭，导致果实大小、出汁率及固形物含量剧烈波动，严重干扰下游加工流程。与此同时，市场对果肉 Profile 稳定、品质上乘的果汁需求激增，这对加工过程的精准控制提出了更高要求。
该系统的核心在于其恒定排渣（CPR）技术。通过结合分离盘与第二台离心泵，GSE 150 CPR 实现了在最高4巴压力下连续排渣。这一设计大幅降低了对固形物容纳容量的依赖，即便在负载波动时也能保持澄清过程的稳定性。GEA表示，该系统处理能力比传统同类分离器高出约50%。
在运营效率方面，该系统表现同样出色。在高固形物条件下，标准系统每小时排渣次数可达30次，而GSE 150 CPR仅需2至4次。排渣次数的显著减少不仅最小化了生产中断和原料损耗，还大幅提升了重启后的运行稳定性，有效降低了因频繁停机带来的成本。
此外，可选配的自动排渣控制系统让操作人员能精细调节果肉含量。**配置可实时测量排放物的粘度，确保不同果汁 Profile 下产品品质的一致性，并减少换产过程中的损耗。该设备适用于橙汁、柠檬汁及葡萄柚汁的加工，以及果肉清洗和果皮提取应用，处理能力最高可达每小时17,000升。
GEA饮料业务线区域销售经理Rüdiger Flocke指出：“当原料质量和固形物含量波动加剧时，工艺稳定性便成为关键的经济杠杆。GSE 150 CPR通过持续加压排渣，仅需每小时少量排渣，使澄清工艺更加稳健并减少损耗。”对于中国果汁及饮料加工行业而言，随着进口原料品质波动风险增加及消费者对高品质果汁需求的提升，此类具备自适应波动能力的先进分离技术，或将成为提升国产果汁加工线稳定性、降低损耗的重要参考方向。