在制浆造纸工业中，树脂沉积（Pitch）一直是困扰纸厂生产稳定性的顽疾，其根源在于木材中存在的亲脂性抽提物。巴西科研团队针对桉木 kraft 制浆工艺开展了一项深入研究，旨在通过添加表面活性剂强化抽提物去除，从而从源头解决沉积问题。该研究指出，虽然表面活性剂作为制浆助剂的应用已被探索，但相关技术数据匮乏，工业化应用尚处于起步阶段。
研究团队在巴西米纳斯吉拉斯州联邦大学（UFV）及 FiberTechs 咨询公司的合作下，系统测试了20 种不同化学结构的表面活性剂。实验分为两个阶段：第一阶段对比了氟表面活性剂、硅油表面活性剂和碳氢化合物表面活性剂；第二阶段则聚焦于表现更优的乙氧基醇类（Alcoois Etoxilados）表面活性剂。所有测试均在标准 kraft 制浆条件下进行，通过对比添加助剂前后的浆料指标，评估其效果。
实验结果显示，氟表面活性剂和硅油表面活性剂虽然能显著降低表面张力，但在去除木材亲脂性抽提物方面效果并不理想。相比之下，乙氧基醇类表面活性剂表现卓越。数据显示，使用特定乙氧基醇助剂后，浆料中的亲脂性抽提物含量（以二氯甲烷可溶物计）最高降低了60%。这一成果对于减少后续工序中的树脂沉积、提升浆料纯度具有重大价值，尤其对于生产溶解浆等高附加值产品而言，低杂质含量是核心指标。
研究还深入分析了表面活性剂分子结构对效果的影响，发现一个关键规律：表面活性剂分子中环氧乙烷（EO）含量与亲脂性抽提物的去除率呈负相关。即环氧乙烷含量越低（乙氧基化程度越低），其去除木材内部亲脂性物质的能力越强。这可能是因为低 EO 含量的分子具有更强的亲脂亲和力、更小的分子量以及更好的细胞渗透性，能更有效地将深藏于薄壁细胞内的抽提物溶解并带出。
巴西作为全球重要的桉木纸浆出口国，其制浆工艺对成本控制和质量稳定性要求极高。此次研究不仅填补了当地在制浆助剂领域的技术空白，也为全球桉木制浆行业提供了一种经济高效的解决方案。通过优化助剂配方，纸厂有望在降低碱耗、减少废渣的同时，显著提升浆料质量，延长设备运行周期。
对于中国造纸企业而言，这一发现提供了重要的技术启示。在追求绿色制造和降本增效的背景下，引入针对性的表面活性剂助剂，特别是低环氧乙烷含量的乙氧基醇类产品，可作为解决树脂沉积问题的有效手段。企业应关注此类化学品的本地化应用研究，结合自身的原料特性优化工艺参数，从而在激烈的市场竞争中构建起更稳固的技术壁垒。