在2026年3月17日至19日于中国上海举办的TCT Asia展会上，总部位于加拿大温哥华的CNPC Powder与德国汽车零部件供应商Brose联合展示了其在循环制造领域的最新成果。此次合作的核心在于将金属回收技术与增材制造（3D打印）深度融合，为汽车制造业探索出一条切实可行的循环经济实践路径，旨在推动可持续生产模式的落地。
在欧美及全球汽车供应链中，传统制造过程往往产生大量金属切削废料，这些废料通常被低价回收或填埋，造成资源浪费。此次合作中，CNPC Powder利用Brose在中国生产线上产生的钢制加工废屑，通过先进的工艺将其转化为适用于增材制造的铁基粉末。这一过程不仅解决了废料处理难题，更将原本低价值的工业副产物转化为高附加值的制造原料。
转化后的钢粉在物理和化学性能上表现优异，具有极高的球化率、卓越的流动性、稳定的粒径分布以及低氧含量。据双方披露，该材料的化学成分和机械性能与传统板材金属部件相当，并完全符合IATF16949汽车质量管理体系标准。这一认证意味着该再生材料已具备进入严苛汽车增材制造应用领域的资格，能够胜任对可靠性要求极高的零部件生产。
双方成功构建了一个从废料到粉末、再到增材制造、最后回收再制粉的闭环制造系统。与传统原材料生产路线相比，这种创新工艺据称可减少超过60%的碳排放。在展会现场，CNPC Powder还展示了利用这种再生钢粉密集堆叠打印出的增材制造部件，直观地证明了再生材料在工业级规模化生产中的可行性与稳定性。
这一技术突破展示了金属回收与3D打印结合的巨大潜力，为高能耗、高排放的传统制造业提供了绿色转型的范本。对于中国制造业而言，利用本土庞大的汽车产业废料资源，结合先进的粉末制备技术，不仅能降低原材料成本，更能显著提升产业链的环保竞争力，推动绿色制造标准的升级。