斯洛文尼亚马里博尔的Sipra公司正式推出Gekonn品牌，这是其专为金属增材制造（AM）领域打造的全新设备系列，主要面向模具制造、医疗及工业应用市场。该系列基于Sipra在牙科3D打印领域成熟的Dentas产品线技术积累，旨在满足对工艺稳定性、重复精度及低运营成本有严苛要求的客户群体。
在斯洛文尼亚及中欧制造业环境中，中小企业对从原型设计快速过渡到批量生产的能力需求日益增长。Sipra将Gekonn定位为工业级量产平台，而非实验室原型机。其目标用户需要高质量单件产品与敏捷的生产转换能力，典型应用场景包括内冷模具、功能性金属嵌件、定制化工业组件以及传统制造方法难以高效完成的复杂几何结构。
Gekonn的核心技术基于激光粉末床熔融（PBF-LB）工艺，重点在于对关键参数的**控制、工作腔室的稳定环境、金属粉末的一致处理以及标准化工作流程。特别值得注意的是，该设备在工艺大气稳定性、腔室洁净度及全流程管理（从预处理、构建到冷却及粉末处理）方面进行了深度优化，以确保工业级生产的可靠性。
为提升效率与环保性，Gekonn配备了闭环保护气体供应系统，不仅降低了气体消耗，还稳定了整个制造过程。其多级过滤系统确保工作腔室大气洁净，有助于长期重复性并减少耗材更换频率。此外，该设备宣称粉末材料复用率超过99%，直接大幅降低了粉末成本与废弃物产生。
针对医疗等受监管行业对可追溯性的严格要求，Gekonn支持从粉末批次到最终产品的全链路追溯，并记录所有相关工艺日志。设备生成的标准化作业报告包含构建配置、关键参数、气体数据日志、报警信息、过滤状态及批次ID等，完全符合EN ISO 13485:2016标准。这些数据可直接接入企业内部质量管理系统，无需额外人工录入，从而加速内部验证、简化审计流程并提升客户沟通的透明度。
在标准化实施方面，Gekonn提供了明确的用户角色定义、工作协议、文档化参数设置及工艺认证支持。通过参数验证、控制样本测试及定义明确的维护流程，Sipra表示该方案显著缩短了交付符合工业应用标准结果所需的时间，为欧洲制造业的数字化转型提供了有力工具。