日本大型化工园区水岛综合工业区（水岛コンビナート）作为以高生产效率为核心的大型工厂集群，其设备安全与稳定运行高度依赖定期的户外设施检查。然而，此类大规模设施的户外点检不仅耗费大量工时，还面临高空坠落等安全风险，现场作业人员的负担减轻一直是行业长期面临的难题。过去，由于通信环境受限，户外智能维护的推进十分缓慢，甚至陷入了“通信环境升级滞后导致智能应用无法落地，智能应用缺乏又导致通信环境升级动力不足”的死循环。
近年来，尽管日本业界开始探讨利用本地5G等新技术，但受限于无线频率许可等制度壁垒，通信基础设施建设的门槛依然很高。为突破这一僵局，NTT东日本、NTT DoCoMo Business、NTT DoCoMo Solutions、NTT Data集团以及1Finity和三菱化学等企业，于今年2月在水岛综合工业区开展了一项关键验证。该项目旨在利用IOWN®APN架构与60GHz频段的无线LAN（WiGig，符合IEEE802.11ad标准），构建大容量、低延迟的通信环境，并确认了通过外部计算资源实现智能维护的可行性。
验证结果显示，即使在复杂的户外环境下，系统也能同时实时收集视频、音频等海量数据。这一成果标志着在缺乏5G许可等制度性障碍的情况下，通过高频段无线技术与先进网络架构的结合，依然能够解决工业现场的通信痛点。基于此通信环境，各方计划未来扩大智能维护的应用场景，例如利用多机器人和智能设备的数据进行异常检测，切实推动现场作业负担的降低。
日本化工园区在推进数字化转型过程中，常受限于严格的无线电法规与老旧基础设施的改造难度，此次验证通过高频段WiGig技术绕开了部分制度瓶颈，为传统重工业的智能化升级提供了新的技术路径。对于中国化工及制造业企业而言，在推进智慧工厂建设时，可借鉴其利用特定频段技术解决现场通信难题的思路，同时关注本地化网络政策与工业场景的适配性，探索在复杂环境下实现数据实时传输与智能运维的可行方案。