建筑业的碳排放问题，远比外界想象的更棘手。据联合国环境规划署数据，全球与能源相关的二氧化碳排放中，建筑业（含建筑运营与施工）占比约37%。过去行业脱碳的重心集中于建筑运营阶段的节能降耗，但随着建筑保温性能与设备效率的不断提升，建材从原料采购、生产制造到施工、拆除、回收全流程所产生的"隐含碳"（Embodied Carbon）占比正在快速上升，成为各国监管机构和建筑业界共同面对的新课题。
在政策层面，欧盟于2024年修订了《建筑能源性能指令》（EPBD），规定自2030年起所有新建建筑须强制计算并披露全生命周期的全球变暖潜势（GWP）；日本国土交通省也正在推进相关制度设计，计划于2028年前后对一定规模以上建筑物强制要求核算并报告从建造到拆除全过程的二氧化碳排放量（LCCO₂）。建材的低碳化，正从自愿选择走向法规硬约束。
废气变原料：碳酸钙填充率高达75%
日本TBM株式会社（总部：东京千代田区，CEO：山崎敦义）近日宣布，其自主研发的碳循环地板已被东京都主办的亚洲最大创新峰会"SusHi Tech Tokyo 2026"采用为主舞台地板。这款地板的核心亮点在于其原材料来源：利用CCU技术（Carbon Capture and Utilization，二氧化碳捕获与利用），将火力发电厂、钢铁厂等高排放企业尾气中的二氧化碳，通过化学合成转化为碳酸钙，并以约75%（重量比）的高比例充填于产品中。以具体数字衡量，每平方米地板可固定约3千克排放源废气中的二氧化碳；按20平方米居室面积换算，可固定约100千克的二氧化碳。
与传统聚氯乙烯（PVC）地板相比，该产品在隐含碳减排方面具有显著优势。无机物碳酸钙的高比例填充赋予了材料更高的刚性，使其在温度变化下的伸缩量明显小于传统PVC豪华乙烯基地板（LVT），尺寸稳定性更为突出，同时具备较强的抗重压凹陷及防水防潮能力。
免胶卡扣施工：兼顾环保与工期效率
该地板采用免胶卡扣（Click）施工工艺，无需涂抹粘合剂，安装效率大幅提升。产品同时支持在既有地面上叠铺，适合需要恢复原状的商业租户使用。工期缩短直接降低了包含人工费在内的综合施工成本。外观方面，产品采用同步压纹（EIR）技术，可还原木纹、石纹的真实质感；表面经UV涂层处理，具备良好的耐划伤、耐污及防水性能，日常维护便捷。
TBM的碳循环业务逻辑是构建一套"就地捕碳、就地生产"的闭环模型：在高排放企业排放源附近建设CCU工厂，将捕获的二氧化碳与废弃物来源的钙质原料发生化学反应，生成CCU碳酸钙，再将其作为内外装建材的原料供给市场。与此同时，该业务循环所产生的碳减排与碳固化的"环境价值"还可转化为碳信用额度，为高排放企业的碳账本提供抵消依据。TBM于2024年正式将碳循环产品推向市场，比达沃斯论坛所设定的政府路线图提前约15年，相关技术也已被世界经济论坛的CCU白皮书收录，并在2025年大阪关西世博会官方授权产品中获得应用。
建材低碳化趋势为产业链带来结构性机遇
建筑业的减碳路径正在从"节能运营"向"低碳建材"延伸，这一结构性转变背后蕴藏着巨大的产业机会。TBM此次入选东京都"SusHi Tech Global Startups"全球优质创业项目，不仅意味着其技术获得**机构背书，更为其打开了全球化商业拓展的窗口。对于正在积极布局建筑减碳的中国建材企业而言，"以工业废气为原料、在产品端直接固碳"的技术路线，提供了一种有别于传统节能思路的新解法——若能将类似的CCU技术与国内存量巨大的水泥、钢铁等高排放行业协同整合，有望在满足日趋严格的绿色建筑认证与碳核查要求的同时，形成差异化的产品竞争力。