德国工业巨头L.B. Bohle（博勒）宣布将携其全系列先进制药机械设备亮相2026年Interpack国际包装展。作为全球制药工艺设备的**企业，此次参展不仅展示了其最新的技术迭代成果，更凸显了其在提升生产效率、降低能耗及优化操作流程方面的行业洞察。展会期间，L.B. Bohle将重点呈现其重新设计的PM 1000容器混合机，以及包括BFS流化床制粒机、BRC干法制粒机和QbCon®连续湿法制粒干燥系统在内的多款核心产品，旨在为制药行业提供从研发到规模化生产的一站式解决方案。
PM 1000搅拌机全面升级，集成化设计重塑用户体验
此次展会的**焦点是最新迭代的PM 1000容器混合机。这款畅销机型经过重新设计，在保持卓越性能的同时，显著提升了用户便捷性与功能性。其最引人注目的改进在于高度集成的设计理念：电气与操作系统完全内置，彻底消除了对外部控制柜的需求，从而大幅缩减了设备占地面积。此外，新版PM 1000在能耗方面表现更佳，维护操作更加简便，为制药企业节省了大量空间成本与运维时间。
这种紧凑化与集成化的趋势，反映了当前制药行业对生产设施灵活性与高效性的迫切需求。通过减少外部组件，设备不仅外观更加整洁，还降低了故障率与维护复杂度，体现了L.B. Bohle在工程设计上的深厚功底。
BFS流化床制粒技术优势显著，提升干燥效率
在颗粒处理领域，L.B. Bohle展出的BFS 240流化床制粒机将成为另一大亮点。该系统集成了湿法制粒、干燥和包衣功能，且无需进行任何物理改造即可实现全流程操作。其核心优势在于采用了切向喷雾工艺，而非传统的顶部喷雾。
切向喷嘴位于产品容器下部壁面，能够精准地将液体喷洒在颗粒运动速度最高的区域。这种设计使得颗粒在循环运动中经历最长的干燥路径，从而显著缩短总制粒时间，提高干燥效率并节省制粒液用量。此外，BFS技术还具备操作简便、维护轻松的特点：工艺容器可完全打开，便于地面水平直接访问滤篮，且滤篮采用卡口锁设计，拆卸更换极为便捷。
连续制造与质量控制技术引领行业变革
针对制药行业日益增长的连续制造需求，L.B. Bohle展示了QbCon® 1连续湿法制粒干燥系统。该系统专为研发、小批量生产及样品制备优化，允许无限长的工艺运行时间，并能在运行过程中自动清洗过滤器，这是其他市场解决方案所不具备的优势。
QbCon® 1通过过程分析技术（PAT）实现全过程质量控制，确保产品质量的一致性。任何偏差都能被即时检测并消除，从而避免因整批产品不合格而造成的浪费。这种精准控制不仅减少了不符合规格（OOS）物料的筛选量，还显著降低了产品变异性，提升了整体生产效率。
此外，L.B. Bohle还展出了备受全球推崇的BRC 25干法制粒机、BTM锤式粉碎机以及优化的BTS 200筛分机和BFC 5实验室包衣机。其中，BTM粉碎机处理速度可达每小时1,500公斤，转速范围600至6,000转/分钟，特别适用于难研磨活性成分的粉碎及不合格片剂的回收再利用，有效降低生产成本并提高生产力。
模块化设计提升灵活性，适应多样化生产需求
L.B. Bohle的产品线还体现了高度的模块化与灵活性。例如，BFC 5实验室包衣机标准配置两个滚筒，分别支持2–6升和5–13升的批次规模；配合分隔板使用，小滚筒可处理0.5至3升的小批量样品，确保从小试到中试再到生产的顺利放大。
其模块化喷嘴头可根据应用需求配置多达四个喷嘴，既保证了操作的灵活性，又确保了卓越的包衣效果。这些细节设计充分展现了L.B. Bohle在满足客户多样化、个性化生产需求方面的专业能力。
对于中国制药企业而言，L.B. Bohle此次展出的技术趋势值得关注。随着国内制药行业向高质量、连续化制造转型，对设备的高效性、集成度及过程控制能力提出了更高要求。PM 1000的紧凑设计与QbCon®的连续制造理念，为中国药企提供了优化生产线布局、提升质量控制水平的参考范例。通过引入此类先进设备与技术，中国制药企业有望在降低成本、提高产能的同时，进一步提升产品的一致性与合规性，从而在全球竞争中占据更有利的位置。