日本建材卫浴企业骊住集团（LIXIL）近日宣布，其位于爱知县常滑市的榎戸工厂已正式建立并投入运行一套全新的陶器废料再资源化制造体系。这套体系能够将工厂生产过程中产生的全部不合格卫生陶器废片，****重新转化为高品质卫生陶器的生产原料，在行业内率先实现了真正意义上的"陶器到陶器"闭环循环。
常滑市是日本历史悠久的陶瓷产地，榎戸工厂是骊住旗下生产卫生陶器的核心主力工厂，承担坐便器、小便器、洗手盆、水箱及洗面器等产品的全工序制造，从泥浆配制到成形、干燥、筛选、施釉、烧成直至检验，一条龙完成。
年均200吨废料困局：从"降级利用"到同级循环
在此次技术突破之前，榎戸工厂并非没有尝试过废料回收。此前的做法是将不达质量标准的废品粉碎后部分回用为原料，但出于产品品质稳定性的考量，可回用比例始终受到严格限制。结果导致工厂每年仍有约200吨废料（相当于约8000套坐便器的体量）无法回流到本品生产体系，只能作为路基材料或田径跑道填料等低价值用途加以消纳——业界将这种"降级利用"方式称为开放式循环回收（又称"降级循环"或"级联回收"）。
开放式循环回收虽然好过直接废弃，但资源价值损耗严重。生产卫生陶器所需的黏土、长石等天然矿物资源本就有限，若废料无法原品质回用，就意味着每一批新产品仍需持续消耗新鲜原矿，资源压力难以根本缓解。
配方优化攻克技术瓶颈，闭环回收正式落地
为彻底打通这一瓶颈，榎戸工厂的技术团队历经长期研发积累，对陶瓷原料的配合比例进行系统性优化，最终确立了一套可在不影响产品品质的前提下大幅提升废料回用比例的新型制造方法。依托这套方法，过去无法消化的陶器废片得以****重新作为高品质卫生陶器原料投入生产，实现了资源价值不折损的同级循环——即行业所称的闭环回收（Closed-loop Recycling）。
所谓闭环回收，是指在生产工序或产品全生命周期内，将废料或废旧产品重新加工还原为同等品质的原材料，资源在封闭体系内持续循环流转，最大限度保留其原有价值，是公认的高质量回收路径，与开放式循环回收相比具有本质性的资源效率优势。
此次投入运行的闭环体系意味着，榎戸工厂每年200吨原本只能"降级"处理的废料，将全部回归卫生陶器生产链条。从资源消耗端看，这直接减少了黏土、长石等天然矿物的新增开采需求；从废弃物端看，废料实现零外流，环境负荷显著降低。
骊住计划将技术推广至旗下全部工厂
骊住方面表示，榎戸工厂的成功实践仅是集团整体战略布局的第一步。未来，这一制造技术将逐步推广至骊住旗下其他工厂，最终目标是实现集团层面卫生陶器废料"陶器到陶器"再资源化率****。
这一战略推进与骊住集团既定的环境愿景高度契合。骊住已提出环境愿景2025——"零碳与循环型生活"（Zero Carbon and Circular Living），承诺到2050年将经营活动及产品、服务全生命周期的碳排放降至实质净零。集团于2019年加入气候相关财务信息披露工作组（TCFD），并于2024年宣布支持自然相关财务信息披露工作组（TNFD），同时注册成为"TNFD早期披露者"，率先按照TNFD框架公开自然相关风险与机遇信息。
骊住的内部分析显示，在水务科技、住宅科技和居家生活三大业务板块的主要原材料中，陶瓷在原料采掘与加工环节对自然生态的影响最为显著。为此，集团将推广再生材料使用、最小化新增天然资源消耗列为规避自然负面影响的核心行动之一，此次榎戸工厂的闭环技术落地，正是这一承诺的具体体现。
骊住集团目前拥有约5.3万名员工，业务遍及全球150余个国家和地区，旗下拥有伊奈（INAX）、高仪（GROHE）、美标（American Standard）、东洋萨什（TOSTEM）等多个知名产品品牌，每日服务全球逾10亿人次的日常生活，2026财年（截至2026年3月）合并营收达1兆5107亿日元。