南京金顺重工机械制造有限公司位于南京市溧水区石湫工业园，距离南京禄口国际机场仅18公里，341省道贯穿工业园，连接苏、浙、沪，交通便利。
本公司是一家各类机械刀片的生产企业。
经过多年的发展，公司已经从传统的加工工艺转向先进的CAD/CAM计算机辅助设计与制造，可根据客户的不同需求提供佳的品质方案。
公司主要产品：各类分切圆刀、造纸业刀片、瓦楞纸箱刀片、橡胶刀片、切管刀片、皮革刀片、包装机械刀片、金属纵剪刀片、条形、异形刀片等。
公司产品广泛应用于纸箱、纸品、橡胶、包装、食品加工、塑料、造纸、化工、皮革、制管等众多行业和领域。
发展与成功的经验告诉我们，诚信是我们交流的基石。我们以"孔德诚信"之心结交各界朋友，信奉商道即人道。有同事间的诚信，方有众志成城的团队，有你我间的诚信，方能有合作、信誉、未来!
产品中心 / product
分切圆刀系列
分切圆刀主要用于橡胶、电子、锂电池、纸张、薄膜、铝箔等物品的分切，要求刀片切断阻力小，耐磨损性大。
出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度。
造纸、包装、印刷系列刀片
纸工业刀片有各种类形修边分纸刀、三联、四联开槽刀，以及适用流水线生产的薄刀片等，我们的薄刀片分切出的纸板边缘平整、光洁、无压扁现象，提高了纸板整体质量和外观，特别能对后道印刷质量带来根本性提高。
橡胶工业刀片系列
本公司生产的橡胶行业刀片一般多为圆形刀、齿形刀、异型刀片。
主要应用于各种橡胶的分切、轮胎子午生产线、轮胎修剪、钢丝切断等。
金属纵剪分条圆刀片系列
金属纵剪分条圆刀片选用优质耐磨材质，经过锻造、热处理、研磨而成，具有较高的精度和耐磨性，耐油、耐热、耐酸碱等特点。
能长时间使，从而确保了分条尺寸的性。
包装机械刀片系列
我们生产的齿刀主要包括条型齿刀、平圆齿刀和异型齿刀，主要用于切割食品外封包装及包装袋，具有广阔的市场前景。
行业资讯 / Information
01
什么是机械刀片
机械刀片用于削铅笔的机械用刀。机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成，车削这类材料时，多形成带状切屑。
历史：
为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。
所以切削此类材料应选用含TiC+TaC比例较多的P类硬质合金。当今为提高切削效益；切削速度；进给速度愈来愈高，P类硬质合金刀片不能胜任。
在上世纪中叶，人们开发了在P类硬质刀片上再沉积一层高硬度的膜，称之为涂层（coating）。涂层厚度仅约为刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片寿命，且能适应更高的切削速度。这几十年来涂层技术也在不断地发展，如由单层发展到多层甚至纳米多层；厚度也由几μm增至十几μm，甚至更多，涂层材料种类性能及沉积技术也越来越先进；作为基体材料的硬质合金也由单一各向同性发展到适应加工要求的具倾斜性能的结构等。
分类：
机械刀片的种类很多包括折弯机模具、剪板机刀片、纸箱机械刀片、分切机刀片、分条圆刀片、塑料粉碎机刀片、橡胶机械刀片、纺织机械刀片、皮革机械刀片、冶金机械刀片、食品机械刀片、金属机械刀片、纵剪分条机刀片、修边圆刀 、等各种标准机械用刀片。
应用范围：
广泛应用于冶金机电、钣金、机械、钢厂防盗门、汽车、航天、车厢、门板、造纸行业、轻纺、金属化膜、烟草、包装材料、B0PP薄膜、塑料破碎、边封、中封、底封制袋机，食品机械、药材、电线、印刷、造纸、铝箔、金属化膜、烟草、电子、轻工、食品、BOPP薄膜、钢铁冶金、电力、电器、造船、皮革、橡胶、化纤、玻纤、纺织、文具、塑胶、饲料、纸管、纸箱、木工、林业等行业。
应用性能：
1、高的硬度和耐磨性：
硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。组织中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微组织及摩擦区的温度有关。
2、足够的强度和韧性：
要使机械刀片在承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和振动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就必须具有足够的强度和韧性。
3、高的耐热性(热稳定性)：
耐热性是衡量机械刀片材料切削性能的主要标志。它是指机械刀片材料在高温条件下保持一定的硬度、耐磨性 、强度和韧性的性能。
机械刀片材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的抗粘结和抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。
4、良好的热物理性能和耐热冲击性能：
机械刀片材料的导热性愈好，切削热愈容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
机械刀片在断续切削或使用切削液时，常常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因而机械刀片内部会产生裂纹 而导致断裂。
机械刀片材料抵抗热冲击的能力可用耐热冲击系数只表示，R的定义是为：R=入ab(1-u)/Ea
式中：入一一导热系数；
ab一一抗拉强度；
目一一宁白松比；
E一一弹性模量；
a一一热膨胀系数。
导热系数大，使热量容易散走，降低机械刀片表面的温度梯度；热膨胀系数小，可减少热变形；弹性模量小，可以降低因热变形而产生的交变应力的幅度；有利于材料耐热冲击性能的提高。耐热冲击性能好的机械刀片材料，在切削加工时可以使用切削液。
5、良好的工艺性能：
为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变形性能、磨削加工性能等。
6、经济性：
经济性是机械刀片材料的重要指标之一，优质机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。
02
如何提高刀模质量？
刀模质量包括以下几个方面：
制品质量：制品尺寸的不乱性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。
使用寿命：在确保制品质量的条件下，刀模所能完成的工作轮回次数或出产的制件数目。
刀模的使用维护：是否属利便使用、脱模轻易、出产辅助时间尽可能的短。
提高刀模质量的基本途径：刀模的设计是进步刀模质量的重要的一步，需要考虑到良多因素，包括刀模材料的选用，刀模结构的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模维修的利便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
刀模的制造过程也是确保刀模质量的重要一环，刀模制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到刀模的使用寿命。
各零部件的精度直接影响到刀模整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，进步钳工在刀模磨配过程中的技术水平，来进步刀模零件的加工精度。
对刀模主要成形零部件进行表面强化，以进步刀模零件表面耐磨性，从而更好地进步刀模质量。刀模的准确使用与维护，也是进步刀模质量的一大因素。
例如：刀模的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要准确，冷却水路要知足设计要求，刀模在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
在准确使用刀模时，还需对刀模进行按期维护保养，刀模的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类刀模在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
随着社会的发展，刀模的质量越来越受到关注，跟着设计、制造刀模程度的加强，刀模新技术的实现，刀模质量受到越来越多的关注。质量是个常说常新的话题，质量在跟着刀模技术的改进而进步。
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