POM + 二硫化钼 (MoS₂) 改性原料核心特性
一、摩擦润滑与耐磨特性
摩擦系数：干态约 0.12～0.18，低于纯 POM，高于 POM+PTFE；低速、高压下摩擦值稳定，不易突变。
抗咬合 / 抗擦伤：MoS₂在摩擦界面形成固态润滑膜，有效防止塑料与金属对偶件咬死、拉伤，适配重载干摩擦。
耐磨与 PV 值：磨损率远低于纯 POM，极限 PV 值显著提升，低速高载荷工况耐磨表现优异。
润滑兼容性：可与润滑油、润滑脂协同作用，油 + 固态双润滑，寿命进一步延长。
二、力学性能
刚性 & 硬度：相比纯 POM 略有提升，抗压强度、抗蠕变性能突出，长期承压形变小。
强度：拉伸、弯曲强度基本接近纯 POM；随 MoS₂添加量（常规 2%～8%）增加，冲击韧性小幅下降。
抗疲劳：反复受力、往复运动下不易疲劳开裂，适合传动、承重滑动复合部件。
三、物理与尺寸稳定性
吸水率极低，吸湿后尺寸、性能几乎无变化，干湿环境精度稳定。
成型收缩率略低于纯 POM，制品尺寸精度更好，精密零件适配性强。
外观：原料及成品为灰黑色 / 深灰色，表面哑光。
四、耐温、耐化学与环境
使用温度：长期使用 -40℃～110℃，短时峰值可达 130℃；高温下 MoS₂润滑膜不易失效。
耐化学性：继承 POM 基材特性，耐矿物油、润滑脂、弱酸碱、常规有机溶剂；不耐强氧化剂、浓酸。
耐候性：室内常规环境性能稳定，户外长期使用建议做防护。
五、加工成型特性
流动性：略差于纯 POM，正常注塑可满足，长流道 / 薄壁件需微调压力、速度。
设备磨损：MoS₂粉体研磨性弱，普通氮化螺杆、料筒即可使用，无需硬质合金配件。
脱模性：自带润滑效果，脱模顺畅；功能滑动件严禁使用脱模剂，避免污染润滑界面。
热稳定性：加工温度区间同普通 POM，建议料温 170～195℃，严禁超过 205℃，防止基材分解。
背压要求：宜用低背压，避免填料团聚、局部过热。
六、对比区分（快速参考）
对比纯 POM：摩擦更低、耐磨更强、抗蠕变更好，韧性略降。
对比 POM+PTFE：承载、抗咬合、刚性更优；摩擦系数偏高、高速运行噪音略大。
七、短板说明
不适合超高线速度工况，高速下发热明显，摩擦与磨损上升。
添加量过高（＞8%）会明显降低冲击韧性，制品变脆。
无法做到极致低摩擦，静音效果弱于 POM+PTFE。