在精密机械制造领域，质量控制的效率往往直接决定了企业的交付能力与市场竞争力。法国工业集团梅卡普雷西（Méca-Précis）近期完成了一项关键的技术升级，通过部署一套集成三坐标测量机（MMT）MiSTAR与多关节机器人的自动化测量单元，成功突破了长期制约其生产流程的质检瓶颈。这一举措不仅实现了夜间无人化自动检测，更显著提升了大批量复杂零件的检测吞吐量，为同类制造企业提供了从人工依赖向自动化质量管控转型的典型范本。
梅卡普雷西此次引入的核心设备由日本三丰（Mitutoyo）提供的高精度MiSTAR三坐标测量机、一台多关节工业机器人以及一个可容纳20个托盘的自动化存储柜组成。该系统的构建旨在应对日益增长的生产体积，特别是针对那些对检测要求极高且需夜间连续生产的系列化零件。通过将这些设备整合在一个封闭单元内，企业实现了检测周期的全面自动化，大幅减少了传统模式下繁琐的人工搬运与操作环节。
从项目落地到完全投产，梅卡普雷西展现了高效的执行力。在与三丰公司及工程数据公司（Engineering Data）建立初步联系后不到一年时间，该测量单元便已在车间内部署完毕。随后的六个月时间里，团队专注于控制程序的编制、系统参数的精细化调试以及技术适配工作，最终确保了系统的稳定运行与全面操作能力。这一紧凑的时间表反映了法国制造业在引入先进自动化技术时的快速响应能力。
在具体的作业架构中，操作人员只需将专用托盘放置于单元外部的加载站，人机界面（HMI）即可识别零件类型并自动匹配相应的检测程序。随后，多关节机器人开始工作，直至自动化存储柜满载。在检测阶段，机器人依次从存储柜中取出托盘，将其精准放置在三坐标测量机的大理石平台上，并通过专用夹具固定工件。这种设计巧妙地将加载动作与测量过程解耦，使得测量机能够保持连续运行，最大限度地减少了因人工干预导致的停机时间。
不同复杂程度的零件所需检测时间从几分钟到数小时不等，系统会自动记录所有数据供计量工程师查阅。更为关键的是，该单元具备夜间自动执行控制任务的能力。梅卡普雷西管理层指出，此前两名质检员已处于超负荷工作状态，为了维持高水平的制造服务质量并保证合理的客户交付周期，消除质检环节这一“瓶颈”成为当务之急。
梅卡普雷西负责人布鲁诺·梅里奥多（Bruno Mériaudeau）表示：“我们需要一种解决方案来机器人化检测流程。”自2023年上任以来的总经理尼古拉·梅里奥多（Nicolas Mériaudeau）进一步强调，如果没有这套自动化测量单元，面对系列化生产零件数量的激增及其对检测提出的严苛要求，企业将难以应对。如今，这一方案完全满足了他们的业务需求。
该项目的下一步运营重点在于充分利用夜间时段，以吸收由多个夜间运行的托盘式加工中心所产生的庞大产量。通过这种昼夜互补的生产模式，梅卡普雷西不仅优化了设备利用率，更在保障质量一致性的前提下，实现了产能的显著扩张。这一在工业4.0背景下，将高精度测量技术与机器人自动化相结合，已成为制造企业应对规模化生产挑战、提升整体运营效率的关键路径。