塑料筐全套生产设备完整介绍（山东通佳TH系列专用注塑机）
一、设备整体概述
塑料筐设备以伺服节能注塑主机为核心，搭配全套自动化辅机+定制塑料筐模具，一体化生产各类塑料筐制品，适配PP全新料、再生料混合生产，广泛用于果蔬采摘、生鲜物流、商超仓储、养殖周转、食品加工行业，可生产网格果筐、实心周转箱、错位堆叠筐、带盖物料箱、鸡蛋筐、水产筐等全规格产品 。
整套产线实现自动上料、熔融注塑、冷却成型、机械手自动取件、边角料粉碎回收全流程自动化，单条生产线仅需1名工人值守，大幅降低人工成本。
二、主力机型规格（通佳TH系列，按需选型）
1. TH460SP（460吨）
锁模力4600KN，射胶量3800g，开模行程850mm，主打小号一次性水果筐、采摘筐、鸡蛋筐；成型周期45–60秒，每小时产能60–80只，适合小型加工厂起步，厂房占用小、投入门槛低 。
2. TH538SP（538吨）
标准物流周转筐主力机型，加厚承重筐通用，塑化效率提升20%，适配1模单腔/双腔模具，中型塑料加工厂首选，兼顾产量与通用性。
3. TH650/780吨
大号仓储箱、重型加厚周转筐、带盖物料箱专用，超大射胶量、大开模行程，适合大型规模化仓储制品厂。
三、主机核心配置与性能优势
1. 锁模系统（筐类专用强化结构）
采用斜排五支点增力型机架，整机刚性强，高速开合模无抖动；加宽模板适配大尺寸镂空筐模具，低压模保精准，有效保护昂贵模具；搭载全自动定量润滑+缺油自动报警，长期24小时连续生产不易磨损；多段顶出控制，复杂把手、加强筋筐体脱模顺畅无拉伤 。
2. 注射塑化系统
- 加大直径双合金螺杆料筒，耐磨抗腐蚀，适配再生料长期生产，不易磨损漏料；
- 双缸平衡注射结构，最高注射压力180MPa，可完整填充密集网格、加强筋薄壁结构，筐体无缺料、变形、气泡；
- 五星马达预塑无级调速，原料熔融均匀，温差控制≤±3℃，成品韧性强、承重高、不易开裂。
3. 伺服节能驱动系统
配套汇川品牌伺服电机+闭环液压控制系统，响应速度0.3秒；冷却、保压阶段电机低负载运转，相比普通定量泵注塑机省电30%–70%，长期生产大幅降低电费支出；运行噪音低，车间生产环境友好 。
4. 智能控制系统
进口专用注塑电脑，全中文触摸屏操作，参数一键储存；实时监控温度、压力、位置、能耗；缺料、油温异常、润滑不足自动报警停机，新手简单培训即可上手操作。
四、全套配套辅机（标准生产线标配）
1. 横走伺服机械手：自动取筐、堆叠，省去人工取件，提升生产安全性与效率；
2. 真空自动上料机+干燥机：颗粒自动输送，烘干原料水分，杜绝筐面气泡、水纹瑕疵；
3. 工业水冷冷水机：快速冷却模具，缩短成型周期，提升单小时产能；
4. 塑料粉碎机+混合搅拌机：生产飞边、残次品即时粉碎，新旧料均匀混合回用，原料利用率95%以上；
5. 模具温控机、成品输送带：稳定模具温度，成型筐自动输送堆垛。
五、塑料筐模具配套方案
模具材质选用718/P20耐磨模具钢，使用寿命80–120万模次；支持按需定制各类筐型，可加刻客户logo、透气孔、防滑筋、一体把手；分单腔、双腔模具，小型果筐选用1模2出，产能直接翻倍。
六、整套生产线完整工艺流程
PP塑料颗粒→真空上料烘干→注塑机高温熔融高压注入模具→水冷快速冷却定型→机械手自动取出成品→输送带输送堆垛→边角料粉碎回混循环利用→成品打包入库。
七、设备综合核心优势
1. 高产高效：专用结构缩短成型周期，24小时稳定量产，单班日产量数千只；
2. 节能降耗伺服系统大幅省电，废料回收降低原料采购成本；
3. 稳定耐用整机加厚机架、双合金螺杆，适配再生料高强度持续生产，故障率低；
4. 自动化程度高机械手全流程取件，减少人工开支；
5. 通用性强一台主机更换模具即可生产果筐、物流箱、养殖筐、食品箱多类产品；
6. 一站式服务厂家可提供主机+全套辅机+定制模具整线方案，整机质保，全国上门安装调试、售后维修。