一、产品概述

HST-400 拉丝油专用智能流体测控一体系统，是海思特测控针对铜丝、铝丝、不锈钢、合金线材拉拔工艺定制化旗舰流体管控终端。系统搭载模块化多传感阵列，适配水基 / 半合成 / 全合成各类拉丝油，可24小时实时在线监测拉丝油浓度，同步集成 pH、电导率、温度多维度指标采集，搭配内置智能逻辑控制器，一站式实现拉丝油自动配比、循环槽液位恒定、油温恒温管控、拉丝机设备联动闭环控制，是线材加工车间智能化核心配套设备。

传统拉丝生产依靠人工取样折光检测，浓度波动大、滞后性强：浓度偏低会造成模具快速磨损、线材断线、表面划伤氧化；浓度过高大幅增加油品消耗、产生大量油泥泡沫。HST-400 针对拉丝高含金属粉末、高粘度、易起泡工况优化算法与硬件，有效抵抗铜铝铁碎屑、气泡、流体湍流干扰，彻底摆脱人工管控粗放模式，稳定线材成品品质、降低模具与油品综合生产成本。

二、核心功能架构

· 工业级多传感适配 模块化标准化接入端口，出厂预适配拉丝油专用光学折光传感器，可按需拓展超声波、高频密度、pH、电导率、温度采集模块，适配大拉、中拉、微细线全系列拉丝油配方，支持不同厂家油品专属曲线建模。

· 拉丝油专属闭环控制 支持「监测 / 自动管控」双运行模式，实时采集浓度、液位信号，自动启停原液添加泵、补水电磁阀，动态维持拉丝槽工艺标准浓度，自动补偿生产损耗，杜绝人工调配误差。

· 油温热工一体化管控 预留 PID 恒温控制接口，可外接冷却循环机 / 加热装置，控制拉丝油工作温度，稳定油膜润滑性能，避免高温氧化、低温粘度异常导致的断线、表面瑕疵问题。

· 工业物联网云端运维 内置 4G 物联网模块，手机 / 电脑远程实时查看拉丝油浓度、温度、报警数据；支持后台 OTA 远程算法、固件增量升级，无需现场拆机更新油品适配模型。

三、工业级参数配置

四、应用场景

·  粗 / 大拉生产线拉丝油自控 主标题：大拉机拉丝油浓度智能闭环系统 副标题：粗线、厚料高负荷拉拔润滑液自动补液、恒温管控

·  中拉丝机集中供液管控 主标题：中拉车间集中油槽智能配比设备 副标题：多机共用循环槽浓度稳定维持，减少人工巡检

·  微细铜线 / 漆包线拉丝测控 主标题：微细线拉丝油高精度监测系统 副标题：细线低浓度调控，降低断线、提升线材光洁度

·  不锈钢 / 合金线材拉丝工艺 主标题：特种合金拉丝油多参数监测终端 副标题：同步监测浓度 + pH + 电导率，抑制油泥、延长油品寿命

五、优势特性

· 拉丝工况专属抗干扰设计 蓝宝石光学棱镜搭配超声自动清洗组件，不惧铜铝金属粉末、泡沫、高粘度油泥，长期测量无漂移，无需频繁人工擦拭探头。

· 全油品兼容自定义建模 支持不同品牌、不同类型拉丝油单独标定曲线，新油品仅需上传实验室滴定数据，云端自动生成专属检测模型。

· 高精度稳定控浓，降本增效 浓度控制精度 ±0.5% 以内，杜绝过稀磨损模具、过浓浪费油品，实测可降低拉丝油消耗 15%~20%，模具损耗下降 30% 以上。

· 一体式集成，安装灵活 独立柜机出厂集成抽液、补水、液位、自清洁全套组件，现场仅需接入原液桶、循环管路即可上电运行；也可分体传感器集成至原有拉丝循环管路改造。

· 全生命周期智能维护 无需化学试剂耗材，探头使用寿命长；自动清洗模块减少人工保养，搭配云端预警，提前提示滤芯、泵体损耗。

六、服务与交付承诺

· 即插即用现场交付 传感器出厂预标定对应拉丝油曲线，柜体全套组件预装完成，客户接管路、通电即可投入拉丝生产线使用。

· 云端远程调试服务 交付后技术人员远程联网调试浓度参数、联动逻辑，配合视频指导管路安装，缩短现场调试工期。

· 终身算法迭代升级 依托海量拉丝行业案例持续优化算法，通过 OTA 免费推送新版本适配模型，设备长期适配新型拉丝油产品。

七、系统数字化配套能力

· 拉丝机设备信号联动 可与各类拉丝主机、过滤机、循环泵做信号握手，浓度异常自动触发拉丝机降速 / 报警，数据实时上传车间 PLC、DCS、上位机，搭建线材加工数字化产线。

· 远程实时诊断运维 云端 7×24 小时监控设备运行状态，远程校准拉丝油浓度曲线、修改上下限报警参数，远程排查补液泵、传感器故障，大幅降低售后上门成本。

· 全生产数据追溯存储 自动记录每日拉丝油浓度、温度、补液量、报警记录，本地长期存储，支持 U 盘导出 Excel 报表，满足质量审核、工艺优化溯源需求。

八、典型合作客户

统一企业、中国石油、天音化工、华为、蒙牛、可口可乐、比亚迪、胜威化工、中国石化、宁德时代、万华化学、五粮液、粤海水务、金晶等。

海思特测控（Hihst-Tech） 感知无限，精控未来。致力于通过HST-400 智能流体测控一体系统，破解工业生产中的复杂成分测量难题。

九、现场使用图