POM-GF30（30% 玻纤增强 POM）注塑加工工艺
POM-GF30 玻纤含量更高、粘度更大、剪切更易断纤、浮纤与各向异性更突出，整体工艺比 POM-GF20 要求更严苛，核心管控：充分干燥、低剪切、高模温、合理排气、耐磨模具。
一、原料干燥（必做，比 GF20 要求更高）
POM 遇水分高温水解，30% 玻纤吸附水分更多，缺陷更严重
干燥参数
设备：热风循环干燥机
温度：90～100℃
干燥时长：5～7h
控制含水率：≤0.18%
管控要点
严禁＞110℃，否则 POM 分解发黄、释放甲醛、力学大幅下降
干燥后料桶保温密封，停机超过 20 分钟需重新烘干
回料添加比例≤20%，多次回收玻纤断裂，强度衰减明显
二、料筒分段温度（低温度区间，严控停留时间）
玻纤导热快，高温极易降解，整体上限不超 180℃
表格
| 料筒区段 | 温度设定 | 说明 |
|---|---|---|
| 下料口段 | 160～165℃ | 防止架桥堵料、提前熔融 |
| 中间塑化段 | 168～175℃ | 温和塑化，减少玻纤剪切断裂 |
| 射嘴段 | 172～178℃ | 防止冷堵，不超 180℃ |
关键禁忌：料筒内停留时间＞10 分钟必须排空，长时间高温会出现气泡、银丝、产品变脆。
三、模具温度（决定翘曲、浮纤、尺寸精度，重中之重）
标准模温：90～105℃（热水模温机，不建议油温机）
高精度重载齿轮 / 厚壁结构件：100～105℃
普通厚壁支架：88～95℃工艺原理：
模温偏低：结晶不完全、玻纤取向差、翘曲扭曲、表面浮纤发白、尺寸波动大
高模温：结晶均匀、收缩各向差异缩小、熔接强度提升，仅成型周期小幅延长
四、注射压力、速度、保压设置
1. 注射压力
熔体粘度高于 GF20，压力整体上调
常规产品：110～140MPa
长流道、厚壁、复杂结构：130～150MPa
2. 分段注射速度（低剪切为核心）
浇口段：低速填充，避免高速剪切造成玻纤分层、浮纤
型腔中段：中速匀速，减少熔接痕缺陷
末端封胶：极低速，充分排气，防止烧焦、困气
3. 保压参数
保压压力：50～75MPa
保压时间：每 1mm 壁厚 8～12s保压不足：厚壁件缩水、尺寸偏小；保压过高：内应力大、脱模开裂、翘曲加剧
五、螺杆塑化参数（减少玻纤断裂）
螺杆转速：30～60r/min（远低于纯 POM、低于 GF20）转速过高强剪切，玻纤被打碎，刚性、耐磨性能大幅下降
背压：5～12MPa仅少量背压保证混合，背压过高升温、浮纤加重
缓冲量：8～12mm，计量预留 10% 料量余量
六、冷却与成型周期
壁厚 1～2mm：冷却 15～22s
壁厚 2～5mm 厚壁承重件：冷却 28～45s高模温下冷却时间必须加长，避免产品出模后二次收缩变形。
七、模具配套工艺设计要点（玻纤 30% 磨损极强）
浇口设计加大浇口尺寸，比纯 POM 放大 30%；优先扇形浇口、侧浇口；少用点浇口（剪切大，浮纤严重）；避免细小狭窄浇口。
排气系统必须多位置排气，排气槽 0.01～0.02mm，布置在熔接痕、料流末端、转角处；排气不良极易烧焦、气泡、熔接处脆断。
脱模要求脱模斜度≥2°，玻纤摩擦阻力大，斜度不足会拉伤产品表面、发白；顶出机构平衡布置，防止顶变形。
模具钢材玻纤磨损严重，型腔、滑块、镶件选用 S136H、STAVAX、NAK80 加硬抛光；普通 P20、45 钢短期就会磨损起划痕。
流道设计流道加粗、圆角过渡，减少熔体阻力，降低玻纤分层取向。
八、停机、清机、回料规范
短时停机（＜10min）：射嘴降温 5℃，保温不升温
停机超过 30min：料筒降温至 160℃以下；停机 2h 以上必须清空料筒
换料清洗：用 HDPE/LDPE 清洗料筒，禁止高温空射；不可用 PVC、PA 混洗，易化学反应产生腐蚀气体
回料使用：破碎料干燥后掺新料≤20%，多次回收玻纤变短，刚性下降，不建议用于高精度受力件
九、常见缺陷及工艺调整方案
表面浮纤、发白原因：模温低、射速过快、背压高、浇口过小对策：提升模温、降低前段射速、减小背压、放大浇口
银丝、气泡、内部孔洞原因：干燥不足、料温过高、排气差、料筒停留太久对策：延长烘干时间、降低料温、增加排气、及时排空料筒
产品翘曲、扭曲变形原因：玻纤取向不均、模温偏低、冷却不足、浇口位置不合理对策：提高模温、延长冷却、优化浇口减少单向取向
熔接处易断裂原因：两股料汇合玻纤分离、排气差、模温低对策：加高模温、增设冷料穴、加大熔接位排气
脱模拉伤、发白原因：脱模斜度不足、模具表面粗糙、顶出力不平衡对策：加大脱模斜度、抛光型腔、调整顶出同步
产品发脆、受力易断原因：水分超标、料温过高降解、螺杆剪切过大、回料比例过高对策：严格控含水率、降低螺杆转速、减少回料添加
十、二次加工工艺说明
机加工：钻孔、攻丝、铣削可行，使用硬质锋利刀具，低速进给，防止崩边；不适合精密超薄切削
粘接：采用 POM 专用瞬干胶，粘接强度一般；不支持超声波焊接、热熔焊接，玻纤割裂熔合层，焊接强度极低
表面处理：无法电镀、喷涂附着力差，仅适合内部非外观结构件