日本京都的和光公司（Wacoal）宣布全面进入汽车零部件领域，其自主研发的“Melooop”3D成型技术首次应用于汽车内饰件——一款概念型车载扶手，于2026年6月在名古屋国际展览中心举行的“2026汽车工程展”上首次亮相。该技术源于其长期积累的女性人体工学研究，通过热熔喷丝工艺在3D打印模具上直接成型，实现单一材料内兼具刚性结构与柔软触感，无需胶粘剂，具备轻量化、可回收、开发周期短等优势，引发业内广泛关注。
和光公司自1964年设立人体科学研究中心以来，持续开展针对女性体态、压力分布、穿着感受等多维度的人体数据采集，累计获得超4.5万份个体测量数据，其中包含超过30年时间序列追踪的同一批受试者资料。这一深厚积累使其在“人与物关系”的设计理解上具备独特优势。面对日本国内内衣市场因人口老龄化而萎缩的趋势，公司决定将60年积累的体感优化经验向更广泛的应用场景延伸，此次汽车内饰项目正是其从传统消费品制造商向跨领域系统解决方案提供商转型的关键一步。
“Melooop”技术的核心原理是将热塑性聚氨酯（TPU）等树脂材料通过高温熔融后，以超细纤维形式喷射至3D打印模具表面，形成三维立体结构。整个过程被形容为“制作棉花糖”，其关键在于通过控制喷射量，在同一组件中实现不同区域的硬度差异：例如，内部支撑部分保持刚性，外层接触面则呈现柔软触感。这种一体化成型方式避免了传统工艺中需使用多种材料及粘合剂的问题，显著降低材料浪费，并简化后期拆解与回收流程。由于采用3D打印模具而非金属压模，开发成本下降约40%，原型制作周期缩短至数天。
该技术所用的TPU原料由日本巴斯夫（BASF Japan）提供，其高性能材料“Elastollan”早在和光公司早期文胸研发阶段即已合作应用。双方基于已有供应链关系，正共同推进Melooop技术在汽车领域的规模化落地。目前，该技术已通过初步耐热性、抗疲劳性和安全标准测试，满足汽车行业对零部件耐用性、防火阻燃及碰撞安全的基本要求，为后续进入量产环节奠定基础。
轻量化与环保双驱动，汽车内饰迎来新工艺
当前全球汽车产业正加速推进轻量化与可持续发展，尤其在欧盟《报废车辆指令》（ELV）和中国国六排放标准背景下，材料可回收性成为核心考核指标。Melooop技术恰好契合这一趋势：其成型过程几乎无边角料产生，且最终产品可直接通过热解或化学回收方式再生利用，符合循环经济理念。该技术支持原位着色，即在原料中预混颜料，省去传统喷涂或染色工序，减少挥发性有机物（VOC）排放，进一步提升环保性能。
在实际应用场景方面，除车载扶手外，该技术已拓展至座椅侧翼、门板装饰条、仪表台模块等高触感需求区域。例如，某日系车企正在评估其用于后排乘客扶手的可行性，目标是在不增加重量的前提下提升乘坐舒适度。据测算，采用Melooop技术的部件相比传统注塑件减重可达25%-30%，且在相同强度下厚度更薄，有助于节省车内空间。对于中国整车厂而言，若引入该技术，可在高端车型内饰中实现差异化设计，增强品牌溢价能力。
从内衣到汽车：人体工学数据如何赋能跨行业创新
和光公司的转型并非简单的产品迁移，而是建立在长达六十年的人体科学研究基础上。其核心能力不仅在于材料成型，更在于对“人-物交互体验”的深度理解。例如，该公司推出的3D体测服务“SCANBE”可实现3秒内完成全身扫描，生成20个关键点位数据、体型特征分析及内衣尺码推荐，目前已覆盖约35万名用户。2026年7月起，其升级版“SCANBE base”服务面向健身房与医疗机构开放，用于运动表现追踪与姿态评估。
这些数据资产构成了一个动态人体数据库，可用于优化各类产品的触感设计。例如，座椅靠背的弧度、方向盘握持区的软硬分布、甚至空调出风口的风向调节，均可基于真实人体压力分布模型进行个性化调整。对中国制造业而言，这提示了一种新的价值创造路径：不再仅依赖硬件参数竞争，而是通过“数据+设计+材料”三位一体的系统能力，打造具有情感连接的产品体验。尤其在新能源汽车智能化程度提升的背景下，内饰不再是功能性部件，而是用户体验的重要载体。
对于中国供应商而言，若计划参与此类新型内饰件的配套供应，应重点关注以下几点：一是掌握TPU类弹性体材料的改性配方能力，尤其是耐高温、抗老化性能；二是具备3D打印模具快速响应与小批量试制能力；三是了解汽车级材料认证体系，如ISO 16750（道路车辆环境条件）、IATF 16949质量管理体系要求。由于该技术尚处于推广初期，建议优先切入中高端车型的非关键安全部件，积累验证案例后再逐步拓展至主驾区域。
和光公司已在京都设立“Melooop实验室”，并开放合作通道，鼓励外部企业实地考察、试用样品并开展联合开发。这一开放模式为中国企业提供了潜在的技术嫁接机会——可通过技术引进、联合研发或代工合作等方式，切入该技术的产业链上游。未来若该技术实现规模化应用，有望带动一批本土3D打印服务商、专用树脂材料厂商及智能检测设备企业的协同发展。