日本兵库县西宫市的初创企业塞伦迪克斯（Serenix）开发出基于3D混凝土打印技术的防爆掩体系统，并计划在2026年7月20日至24日于英国举行的“法恩伯勒国际航空航天展”（Farnborough International Airshow 2026）上展出实物。该掩体将作为日本防卫装备厅参展展位的核心展示内容，用于验证其在极端环境下的结构稳定性与快速部署能力。
该技术采用专为3D打印设计的高强度混凝土材料，通过多轮金属飞行体撞击实验，系统测试了不同结构形态、层间处理工艺及材料配比下的抗冲击性能。实验数据被直接应用于优化防爆掩体与无人机基地的结构设计，确保在爆炸冲击波下仍具备有效防护能力。相较于传统预制构件或钢筋混凝土浇筑方式，该技术可在无固定施工场地条件下实现现场建造，尤其适合战场边缘、山区或临时军事设施等复杂地理环境。
3D打印系统配备可编程机器人臂与精密喷嘴，能够控制混凝土沉积路径，实现曲面墙体、异形结构和内部空腔的连续造形。这一特性使掩体可按实际需求定制形状，提升空间利用率并增强隐蔽性。设备本身具备模块化运输能力，便于通过卡车或直升机快速部署至前线区域，显著缩短建设周期。
该技术不仅服务于军事领域，其积累的耐久性数据与结构优化经验也将反哺企业原有住宅业务。例如，针对地震多发区的建筑抗震设计、高层住宅外墙的抗风压结构等，均可借鉴防爆掩体的受力分析模型。3D打印带来的材料利用率提升（可达95%以上）和人工成本降低（约减少40%），也增强了其在民用建筑中的经济可行性。
对于中国相关产业链从业者而言，该技术提供了三个关键参考点：一是关注3D打印用特种混凝土的配方与认证标准，尤其是抗爆等级（如满足日本JIS A 1208或北约STANAG 4569标准）；二是评估本地化设备配套能力，包括大型龙门式打印机、高精度喷头控制系统及远程监控软件的适配性；三是留意日本企业在海外军贸项目中可能形成的供应链合作机会，尤其是在东南亚、中东等需快速部署应急设施的地区。
从采购角度看，若考虑引入类似系统，需重点核对以下要素：1）打印材料是否具备长期耐候性（如抗冻融、抗紫外线老化）；2）设备是否支持远程操作与故障自诊断功能；3）是否有第三方机构出具的结构安全评估报告。由于涉及军事用途，出口管制风险较高，建议优先选择已通过欧盟CE或美国UL认证的成熟机型。
- 确认所用混凝土是否符合防爆结构设计规范（如抗爆等级、冲击吸收系数）
- 核实3D打印设备是否具备野外作业条件下的供电与环境适应能力
- 评估维护周期与备件供应渠道，避免因偏远部署导致维修延迟 。