一、基材匹配（最核心要素）
硬胶种类决定 TPE 配方体系1）PP、PE：选用普通 SEBS‑TPE 即可，依靠物理浸润结合，不用接枝改性；2）ABS、PC‑ABS：必须极性改性 TPE，提升表面极性实现界面贴合；普通 TPE 粘不牢；3）PA6‑GF、PA66‑GF 尼龙玻纤料：只能采用马来酸酐接枝改性 TPE，形成化学键结合；常规 TPE 一定会脱层；4）PC 纯料：高极性专用改性 TPE；5）POM：不存在化学粘接，无论什么牌号 TPE 都粘不住，只能依靠倒扣结构机械咬合。
硬胶成型助剂限制：硬胶成型时禁止硅油类脱模剂；如果必须使用脱模剂只能选水性脱模剂，包胶前擦拭干净。尼龙基材必须烘干除水汽。
二、TPE 自身性能指标依据产品工况选择
邵氏硬度选择
日用消费品：30‑60A，追求柔软亲肤；
电动工具、脚踏等受力部件：70‑85A，提升耐磨和抗压缩永久变形；包胶层常规厚度控制 1.2‑2.5mm，低于 1mm 容易缺胶。
压缩永久变形：长期手握挤压类产品，压缩变形值≤30％，防止长期使用凹陷塌软。
耐环境条件
户外产品：选用抗 UV 耐老化 TPE，避免长期日晒发黄；
电动工具：耐汗液、轻微机油，适当增加矿物油耐受性；
汽车配件：‑40℃低温不发硬开裂，耐高温 80‑85℃；
厨具母婴：选择食品级 SEBS 基材，通过 FDA、REACH、不含邻苯。
表面特性：普通款做到干爽不发黏；低硬度产品添加爽滑剂，防止粘灰；高耐磨工况则要考虑选用 TPE+PTFE 改性牌号。
三、适配二次注塑成型工艺条件
熔融加工窗口匹配
包 ABS、PP：TPE 加工温度 170‑195℃；
包玻纤尼龙：TPE 加工温度 195‑225℃；TPE 热稳定性要好，高温下不能分解出油，出油会造成界面脱胶。
熔体流动性：双色机注塑：中等流动性即可；薄壁产品选用高流动牌号；流动性过大会产生披锋，流动性差会出现缺胶。
背压、耐热稳定性：尼龙基材料筒温度偏高，TPE 热稳定性不足会出现烧焦、析出。
材料吸潮性：常规 TPE 不用烘干；环境湿度＞65%，选用低吸水牌号或者 60‑70℃干燥 2h，避免包胶内部起泡。
废料可回收性：选用再生性能稳定的 TPE，浇口料回掺比例建议控制在 15‑25％以内。
四、成型方式对材料选型要求
双色转盘注塑（2‑K）硬胶带有 60‑95℃余热，TPE 配方熔体强度适中即可；接枝型 TPE 粘接优势充分发挥，粘接效果最优。
嵌件式二次注塑（硬胶冷却至室温后包胶）硬胶温度低，分子渗透难度下降，TPE 要选用高浸润版本；包尼龙‑GF 时优先选择高接枝率牌号弥补附着力不足。
五、后期使用和成本因素
客户成本预算：普通 SEBS‑TPE 最便宜；接枝尼龙专用 TPE＞极性改性 TPE＞普通 TPE；耐磨改性 TPE 价格更高。
后期后处理：产品需要喷油印刷，则 TPE 配方表面不能析出油份；析出物会导致喷漆掉漆。
配色需求：透明产品选透明 SEBS 基材；实色产品选择着色稳定性好的 TPE，防止高温注塑变色。