无卤阻燃 TPU 二次包胶工艺
重点提醒：无卤阻燃 TPU 因为填充大量磷氮阻燃剂，附着力普遍弱于普通 TPU；熔体粘度更高、不耐高温长时间停留，剪切过大容易分解、黑点、喷霜。常见包胶基材：PC、ABS、PC/ABS、PA6、PA66；不建议直接包 PP，附着力很差。
一、前期准备
1、TPU 原料干燥（必做）
干燥条件：80‑85℃，2‑4h，含水率＜0.05%
禁止＞90℃烘干，防止无卤阻燃助剂受热分解。
干燥后尽快使用，避免回潮，否则包胶层起泡、银丝。
2、硬基材预处理
基材充分干燥：PA 类 80‑100℃干燥 2‑4h；PC/ABS 80℃干燥 2‑3h，防止基材释气造成包胶界面气泡。
基材表面：无脱模剂、油污、粉尘；脱模剂尽量少用，会直接破坏包胶附着力。
可选提升附着力方案：
模具内预热硬嵌件；
部分牌号需要基材做微粗化；
确认牌号本身适配包胶，不是纯挤出线缆级（很多线缆无卤阻燃 TPU 不适合包胶）。
注意：线缆挤出型无卤阻燃 TPU，不适合二次包胶，要买专门包胶改性品级。
二、注塑机料筒温度（无卤阻燃 TPU）
表格
| 区段 | 温度参考 |
|---|---|
| 后段（料斗侧） | 170‑180℃ |
| 中段 | 175‑185℃ |
| 前段 | 180‑190℃ |
| 喷嘴 | 180‑190℃ |
⚠️最高熔体温度不要超过 195‑200℃，温度过高阻燃体系分解，出现黑点、雾面、喷霜，还会进一步降低粘接。
三、模具条件
模具温度：45‑60℃模具温度太低，TPU 快速冷却，分子来不及浸润硬基材，附着力大幅下降；模具过高，周期变长，TPU 容易粘模。
嵌件入模温度：尽量预热到 40‑55℃，提升界面浸润，改善包胶粘结。
流道浇口：采用大浇口，避免剪切过大；细浇口会产生剪切热，造成 TPU 分解。
四、注塑参数设置
背压：0.2‑0.5MPa（低‑中等背压）背压过高，剪切发热，阻燃剂分解，产生黑点。
螺杆转速：中低速，避免高剪切。
注射速度：中低速充模，忌高速猛冲，减少剪切热。
保压：中等保压，无卤阻燃 TPU 粘度偏高，保压不足容易缺料、缩陷；保压不要过大，防止应力大。
料筒停留时间严控＜15 分钟停机超过 15 分钟，要排空料筒，或者降低料筒温度至 170℃保温；严禁无卤阻燃 TPU 高温闷在炮筒。
五、常见不良与对策
| 不良现象 | 主要原因 | 改善方案 |
|---|---|---|
| TPU 与硬胶分层、脱胶 | ①基材有脱模剂油污；②模温太低；③TPU 牌号不适合包胶；④熔体温度过低浸润差 | 清洗嵌件，少用脱模剂；提高模温至 45‑60℃；选用包胶专用无卤阻燃 TPU；适当提高熔体温度但不超 200℃ |
| 包胶层黑点、焦粒 | 料温过高、背压转速太高、料筒滞留时间长 | 降低料温，降低背压转速；停机排空炮筒；定期清机 |
| 包胶内部气泡、银丝 | TPU 或者硬基材吸水 | 严格干燥 TPU 与硬嵌件 |
| TPU 表面发白、雾状严重 | 阻燃剂受热析出、剪切过热 | 降低整体温度，降低剪切，加大浇口 |
六、选型重要提醒
市面上大部分线缆挤出级无卤阻燃 TPU，二次包胶附着力差，不要拿来做包胶产品，需要选用专门包胶改性牌号。
包 PA 基材：聚醚型无卤阻燃 TPU 相对更容易粘 PA；聚酯型部分牌号也可，但耐水解差。
包 PC/ABS：优先做样板测试，不同配方无卤阻燃 TPU 粘结差异很大。
PP 基材：无卤阻燃 TPU 几乎无附着力，需要底涂或者改性 PP。