TPE 二次注塑包胶 PC/ABS 标准工艺参数速查表
一、原料干燥参数（必做，否则气泡、分层、水纹）
表格
| 物料 | 烘干温度 | 烘干时长 | 料仓保温 | 含水率要求 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| PC/ABS 基材粒料 | 85～100℃ | 2～4h | 75℃以下 | ≤0.02% | 厚壁 / 高玻纤含量取上限 4h；停机超过 2h 需重新烘干 |
| PC/ABS 成型半成品（已注塑硬胶件） | 70～90℃ | 30～60min | 模具预热同步 | 表面无凝露 | 包胶前烘箱预热，消除表面水汽 |
| PC/ABS 专用包胶 TPE（SEBS 接枝型） | 60～80℃ | 1～2h | 50～60℃保温 | ≤0.05% | 高硬度 / 深色 TPE 建议烘干 2h；无烘干易出现针孔、雾面 |
二、注塑温度参数（料筒从料斗到射嘴）
1. TPE 包胶料筒温度（邵 A40～90 通用）
料斗段：160～170℃中段 1：185～195℃中段 2：195～210℃射嘴：200～220℃
粘接差、剥离力低：射嘴拉到 210～220℃，提升熔体浸润性
硬胶易发黄、变形：整体下调 5～10℃，射速放缓
2. PC/ABS 硬胶基材参考料温（一次注塑）
料斗：80～100℃机身：220～250℃射嘴：240～260℃
三、模具温度（软硬模温分开控制，核心粘接关键）
PC/ABS 硬胶半成品预热温度：110～130℃
二次包胶模具模温：60～85℃
低模温（＜50℃）：TPE 快速冷凝，界面无法熔合，直接脱层
高模温（80～85℃）：粘接强度最优，但周期拉长、薄件易变形
厚薄不均产品：模温取中间值 65～75℃均衡稳定性
四、注塑压力、速度、保压标准
表格
| 工序 | 参数区间 | 使用说明 |
|---|---|---|
| 注射压力 | 70～110bar | 薄壁包胶取 80～110bar；厚胶 / 大面积包胶 70～90bar |
| 注射速度 | 中低速（30%～60%） | 高速冲击易冲弯 PC/ABS 薄壁基材；浇口位置偏远可适度提速 |
| 保压压力 | 40～70bar | 收缩差大区域加大保压，减少包胶起皱、凹陷 |
| 保压时间 | 0.8～2.5s | TPE 壁厚 1mm 内 0.8～1.2s；2～3mm 厚胶 1.5～2.5s |
| 冷却时间 | 8～18s | 模温 80℃以上延长至 15～18s，防止出模翘曲 |
五、产品结构设计硬性标准（解决收缩分层、翘曲）
TPE 包覆壁厚：1.0～3.0mm
＜0.8mm：缺胶、熔接痕、手感差
＞3.5mm：收缩过大，翘曲、表面凹陷、长期使用脱层
软硬结合结构
优先做倒扣、滚花、皮纹、通孔机械锁扣，辅助分子粘接
包胶边缘做 R1.0～R2.0 圆角，消除应力集中，避免开裂
收缩率参考
PC/ABS：0.5%～0.8%
包胶 TPE：1.3%～1.9%设计时预留 0.1～0.2mm 缓冲间隙，抵消收缩差
六、表面预处理要求（提升剥离强度 30% 以上）
禁止含硅脱模剂成型 PC/ABS，硅污染会完全失去粘接；选用非硅脱模剂
硬胶件油污、手印：酒精擦拭 + 热风烘干再包胶
高要求产品：PC/ABS 包胶区域做细皮纹 / 喷砂，增大结合面积
已喷涂 / 电镀 PC/ABS：喷涂层隔绝分子结合，只能靠机械卡扣，不推荐大面积软胶包覆
七、常见缺陷对应工艺调整方案
包胶分层、轻易撕开
调高射嘴温度、提升模温；硬胶件充分预热；更换 PC/ABS 专用接枝 TPE；清除表面脱模剂
TPE 表面气泡、针孔
延长 TPE 烘干时间；降低注射速度；增加背压
硬胶件变形、鼓包
降低 TPE 射嘴温度、降低射速；减小保压压力；加厚 PC/ABS 基材壁厚
包胶层起皱、凹陷
加厚局部 TPE 至 1.2mm 以上；延长保压；模温适度下调
产品脱模翘曲
延长冷却时间；降低保压；增加基材加强筋
八、背压与螺杆转速
背压：8～15bar（保证塑化均匀，提升粘接稳定性）
螺杆转速：50～100rpm，高硬度 TPE 取中高转速