日本积水化学工业株式会社（以下简称“积水化学”）及其子公司积水阿夸系统株式会社，将于2026年8月4日至7日在东京国际展览中心（东京ビッグサイト）举办的“下水道展’26东京”上集中展示其SPR系列非开挖管道修复技术及配套解决方案。本次展出涵盖从150mm小口径到6000mm超大口径的全规格修复能力，重点呈现近年升级的SPR-NX、SPR-SE及最新推出的SPR-SEエキスパンドタイプ工法，全部支持在通水状态下施工，适用于中国城市管网更新中普遍面临的交通敏感区、高水位管渠、残余强度不明的老化混凝土管等典型场景。
积水化学的SPR工法自1986年开发以来，已在日本全国累计实施超3000公里，获日本经济产业大臣奖、大河内奖、Good Design Award等多项认证。其核心工艺是在既有管道内插入硬质聚氯乙烯（PVC）型材制成的再生管，再于管间填充特种灌浆材料，形成“原管+再生管+灌浆层”三位一体的复合结构。该结构兼具承载力与密封性，设计寿命达50年以上，且无需开挖路面——所有设备均通过检查井下放作业，显著减少渣土产生、交通干扰和碳排放。目前该工法适用管径已扩展至250mm–6000mm，是全球少数能覆盖市政主干管（φ3000mm以上）及大型合流制截流干管（φ6000mm）的非开挖修复方案之一。
针对不同管径与工况，积水化学构建了分层级技术矩阵：SPR-NX工法（适用φ800–2200mm）通过设备小型化将施工期流下阻害率控制在10%以内，适配高水深或暴雨频发区域；SPR-SE工法则突破传统依赖原管强度的限制，仅靠PVC型材自身成型即实现自立强度，可在原管严重偏平、残余强度无法评估甚至局部坍塌的情况下完成修复，适用管径为φ450–2000mm；最新发布的SPR-SEエキスパンドタイプ进一步聚焦中口径（φ450–700mm）市场，采用机械扩径方式使再生管紧贴原管内壁，取消传统所需的砂浆填充与防浮措施，实现真正意义上的“零开挖、零臭气、零临时排水”。该工法对施工空间要求极低，单次作业面仅需一个检查井，特别适合老旧小区、狭窄街巷及地下管线密集区的改造项目。
配套产品覆盖雨水管理与应急设施全链条
除管道修复主线外，积水化学同步展出面向中国城市内涝治理痛点的系统性产品：FRPM玻璃钢增强塑料管配套的FP-L工法（φ700–2600mm），通过二次覆工降低盾构段施工成本；符合JSWAS K-2标准的埃斯隆RCP雨水三类管（φ600–1350mm），最大覆土深度达3.3米，兼顾高强度与经济性；由日本下水道新技术推进机构联合开发的螺旋导流式跌水竖井，解决高落差检查井垂直段冲刷与维护难题；以及空隙率达95%的Crosswave塑料雨水贮留渗透设施、CW Trench SS高效渗透沟槽等模块化海绵设施——这些产品均按日本JIS、JSWAS标准设计，部分已通过中国住建部《城镇排水管道非开挖修复工程技术规程》（CJJ/T 210）兼容性验证，可作为国内EPC总承包单位在技术比选阶段的对标参考。
中国采购与工程应用的关键关注点
从供应链角度看，积水化学SPR系列所用硬质PVC型材由其自有工厂生产，关键灌浆材料（如SPR专用树脂基灌浆料）依赖日本本土配方与现场配比控制，尚未在中国设厂或授权本地灌装。这意味着国内项目若采用全套SPR工法，需进口核心材料并接受日方技术人员现场指导，首单交付周期通常为12–16周，含材料报关、施工培训与工艺认证。SPR-SEエキスパンド类型因取消灌浆环节，材料本地化替代空间更大——国内PVC型材厂商已具备同等挤出精度（公差±0.3mm）与环刚度（≥12kN/m²）生产能力，但需通过第三方检测机构按JIS A 5721进行接口密闭性与扩径后抗压测试。所有SPR工法均要求原管内壁清洁度达到Sa2.5级（近白级喷砂标准），这对国内大量存在油脂、树根、水泥瘤的老旧铸铁管或钢筋混凝土管，意味着前置清淤与CCTV检测成本不可低估。
日本市场背景：老基建更新催生稳定技术需求
日本全国约70%的下水道管网建于1960–1985年经济高速增长期，截至2025年，其中超45%已运行满40年。2025年埼玉县八潮市道路塌陷事故直接推动日本国土交通省修订《下水道设施长寿命化计划指南》，强制要求所有都道府县在2027年前完成管龄超30年管网的健康诊断，并优先采用非开挖技术实施预防性修复。在此背景下，SPR系列近三年在东京、大阪、名古屋三大都市圈的市政招标中中标率持续高于65%，其技术文档（含JIS认证报告、50年寿命验证数据、地震模拟试验视频）已形成标准化交付包，可为中国出口型工程公司参与东南亚、中东等地标项目提供合规背书。