柔软低硬度 TPE（Shore 00~30A，SEBS 高充油型）注塑工艺参数
一、料筒温度（核心，严禁超 200℃，高温易渗油、发粘）
表格
| 区段 | 温度区间 | 说明 |
|---|---|---|
| 料斗下料段 | 140~155℃ | 温度最低，防止原料预热结块、流延 |
| 中段（塑化） | 155~175℃ | 主要熔融段，超软凝胶料取下限 155-165 |
| 射嘴 | 160~180℃ | 比中段高 5~10℃，防止冷料堵嘴；透明款不超 175℃ |
特殊区分
Shore 00~10A 超软凝胶 TPE：整体下调 5~10℃，145~170℃
Shore 15~30A 偏硬低硬度 TPE：标准 155~180℃
包胶专用粘合级 TPE：可上浮 5℃，最高不超 190℃
二、模具温度
标准模温：30~50℃
透明凝胶产品：40~50℃，模具抛光，减少白雾、流纹
实色不透明小件：30~40℃，冷却更快，提升产能
厚壁产品（＞3mm）：45~55℃，避免表面缩水、内部气泡
禁忌：模温低于 25℃易产生冷料痕；高于 60℃脱模严重变形、粘模出油
三、螺杆转速与背压
螺杆转速：40~80 r/min超软 00 级料：40~60 转，低速塑化，减少剪切发热、防止出油
背压：3~10 bar
透明料、高充油凝胶：3~5bar，低背压减少油迁移
实色、着色均匀要求高：6~10bar
背压过高会大量生热，制品表面出油、发雾
四、注射压力、保压压力
注射压力：40~80 bar薄壁小件 / 长流道：70~80bar；厚壁简单模具：40~60bar
保压压力：注射压力的 30%~50%（20~40bar）低硬度 TPE 压缩率高，严禁高保压，否则溢边严重、出油加剧
保压时间：0.5~2s，短保压即可，长时间保压容易积油、粘模
五、注射速度
全程中低速注射
主流道、浇口段：慢速（30%~50% 速度），防止喷射纹、气泡
型腔填充中段：中速（50%~70%）
末端充模：降速缓冲，杜绝飞边溢料超软凝胶料全程速度不超过 60%，高速剪切会导致制品表面油斑
六、冷却时间（低硬度 TPE 最重要参数）
依据产品壁厚：
壁厚 1mm 以内：10~15s
壁厚 1~3mm：15~25s
壁厚＞3mm 厚凝胶垫：25~40s软胶冷却极慢，冷却不足直接脱模会出现：变形、凹陷、粘模、尺寸缩水变大
七、储料行程、松退
储料：按产品重量 + 10% 余量，不要过量储料，原料滞留料筒会渗油变质
射嘴松退：5~10mm停机 / 等待周期松退，防止射嘴流涎滴料，软 TPE 流动性强极易流涎
八、周期、干燥参数
干燥：低硬度 SEBS-TPE 吸湿性极低，常规不用烘干若产品出现水泡、银丝：60~70℃烘干 1~2h，温度不可超过 80℃
停机保温：短停机（＜30min）维持 150℃左右；长时间停机降温至 140℃以下，防止持续高温出油
九、二次包胶注塑补充参数（包 PP/ABS/PC）
硬嵌件预热：40~60℃，提升软胶附着力
射嘴温度上浮 5℃，保压适当增加 10%
嵌件表面无脱模剂、油污，否则包胶分层脱胶
十、常见工艺问题对应要点
表面出油雾斑：降低料温、减小背压、放慢螺杆转速、延长冷却
脱模变形：提高模温、加长冷却时间、减小保压
溢边飞边：降低注射 / 保压压力、降低注射速度
银丝气泡：轻微烘干原料、降低料温、加大松退防滞留