聚醚 PTMEG 型 TPU 注塑工艺：
适用：汽车防尘套、波纹管、密封件、二次包胶件、低温动态工况产品核心主线：严控降解 + 降低制品残余内应力，保障耐低温弯折性能
一、原料预处理
干燥条件：95～105℃热风干燥 3～4h，含水率≤0.03%
干燥后保温储存，避免长时间敞口回吸潮
耐寒动态制品回料添加≤10%，优先不加回料；回料单独重新烘干
脂肪族聚醚 TPU 整体工艺温度下调 5～10℃
二、料筒温度控制（芳香族 PTMEG 聚醚基准）
表格
| 区段 | 设定温度 | 操作要点 |
|---|---|---|
| 进料段（后段） | 170～185℃ | 防止粒料架桥，不超温 |
| 塑化中段 | 190～205℃ | 熔融核心区，稳定控温 |
| 计量前段 | 195～210℃ | 略高于中段，正向温度梯度 |
| 喷嘴 | 200～215℃ | 防止冷料堵嘴 |
✅红线：熔体实测温度≤225℃，严禁长期＞230℃待机＞20 分钟：降温至 170～180℃，清空螺杆，避免熔体滞留热降解
三、注塑压力策略（液压压力）
射胶压力：60～110 bar薄壁 / 复杂流道取上限；耐寒零件尽量偏低设定
保压压力：射胶压力的 50%～70%，禁止接近射胶压力
背压：30～60 bar；耐寒制品优选 30～45 bar，减少剪切降解
多级射胶：充模 90%～95% 位置切换保压，不要满型腔再切换
调机顺序：缺料先查烘干→调射速→升模温→最后增加压力
四、模具温度（决定低温韧性关键参数）
低温动态受力件：50～70℃（推荐 60～70℃）
二次包胶件：45～65℃
普通静态零件：40～55℃
脂肪族耐黄变牌号：40～60℃，不高于 65℃⚠️禁止冰水直冷急冷；采用水循环模温机恒温；模具水路保证温度均匀⚠️耐寒产品尽量避免长期 35℃以下冷模生产
五、保压时间控制
依据壁厚与浇口尺寸，找到无缩水最短保压时间
≤2mm 薄壁件：1.0～2.5 s
2～4mm 常规件：2.0～4.0 s（耐寒件取下限）
＞4mm 厚壁件：3.5～6.0 s核心规则：浇口冻结后继续保压只会累积内应力；轻微缩水优先上调模温，不要单纯拉长保压时间；有条件采用两段梯度保压，实现平缓泄压。
六、冷却时间配套参考
薄壁（≤2mm）：10～20s
常规壁厚（2～4mm）：20～35s
厚壁＞4mm：30～50s高模温工艺需同步适度延长冷却，防止脱模变形。
七、二次包胶附加要点（TPU 包覆 PA/PC/PCABS）
硬基材预热 60～80℃；
基材表面杜绝脱模剂污染；
TPU 熔体温度可小幅上调 5℃提升界面浸润；
射压、保压不宜过高，防止基材变形、界面应力大导致高低温脱层。
八、后处理方案（低温工况产品推荐）
退火工艺：60～80℃保温 1～4h，烘箱缓慢自然降温作用：释放残余应力、完善软硬段微相分离，显著改善低温弯折开裂问题。
九、典型不良对应工艺对策
低温弯折发白、微裂纹优先排查：模温偏低、压力过高、保压过长、原料受潮、熔体高温降解
气泡、银丝：原料未充分烘干
包胶分层脱粘：基材污染、模温低、熔体浸润不足
缩水凹陷：优先微调模温，谨慎加大压力与延长保压
十、车间精简总口诀
原料烘干第一条，料筒温度不超高；压力够用不要高，九五充模切保压；模温宜高忌急冷，保压最短不追加；内应力少低温韧，必要退火效果佳。