韩国忠清北道 Chungju 市的食品企业 Hangagol 在三星电子 Smart Factory 支持计划推动下，完成两阶段智能化升级，成功将传统手工制作的朝鲜族发酵豆酱（cheonggukjang）生产流程转型为自动化、可追溯、符合的现代食品制造体系。该企业原以家庭作坊式生产为主，年产量受限于人工操作，经两次技术改造后，不仅实现关键工序自动化，更取得全球通用的 FSSC 22000 食品安全管理体系认证，具备向海外市场供货能力。
第一阶段改造于2022至2023年实施，由三星电子派出三名专家团队驻厂指导，重点解决手工包装与称重环节效率瓶颈。此前，7名工人每日仅能完成600公斤豆酱的真空包装，且需逐个手动称重调整。引入自动化真空包装线后，相同人力日产量提升至812公斤，自动称重系统彻底消除人为误差，使不合格品率归零，节省433分钟/日的人工称重时间。公司优化包装结构设计，将真空封口缺陷率从0.3%降至0.1%，显著降低损耗与售后风险。
第二阶段改造于2024年3月至5月开展，核心目标聚焦于生产环境洁净度提升与制造执行系统（MES）建设。Hangagol 搭建覆盖订单接收、原料投料、生产调度、设备状态监控到出货管理的全流程 MES 系统，实现生产进度可视化与异常实时预警。针对长期依赖人工值守的加热工序进行革新——企业坚持使用铸铁锅传统工艺，但已将容器替换为不锈钢材质，并进一步开发新型铝制加热釜，内置自动搅拌与燃气调节功能，使加热过程无需人员持续看管，单工序产能提升33%。
此次升级的关键成果是获得 FSSC 22000 认证，该认证被欧盟、北美及东南亚多国广泛认可，意味着 Hangagol 可直接对接跨国零售集团、连锁餐饮及出口贸易商。其工厂现场清洁度达到食品级高标准，所有作业区域均配备防尘、防菌设施，符合国际供应链对高风险发酵食品的合规要求。企业并未放弃传统工艺内核：仍采用慢火熬煮方式处理大豆，仅通过材料升级与设备辅助保留风味一致性。
目前，Hangagol 正测试在发酵室部署物联网（IoT）传感器，采集温度、湿度、气体成分等数据，用于替代过去依赖经验判断的“闻味定时”模式。若数据模型验证结果与员工判断高度一致，公司将实现将老师傅的隐性知识转化为可复制的数据标准，从而稳定产品品质、避免过度发酵带来的成本浪费。这一尝试对中小型发酵食品企业具有示范意义——在不改变核心工艺的前提下，通过数字化手段实现质量可控化。
作为一家仅有10名员工的小型食品企业，Hangagol 2023年销售额达18亿韩元，2024年预计突破20亿韩元。其第二代接班人、CEO之女尹尚恩自2022年起正式参与管理，主导首期智能工厂项目，现已成为企业运营核心。该在非高科技行业，借助外部技术支持平台，中小企业也能实现从“手工作坊”到“数字化工厂”的跃迁。对中国食品加工、调味品、发酵类农产品出口企业而言，此案例提示：通过引入标准化智能制造框架，配合国际认证路径，可在保持传统风味的打通高端国际市场渠道。