低翘曲抗UV耐候PBT基础创新塑料(美国)508-7001
一、产品介绍VALOX® 508-7001 是SABIC VALOX® 系列30%玻璃纤维增强、PC/PBT共混合金、低翘曲、抗UV耐候、注塑级聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT），其中"508"代表30%玻纤增强PBT/PC合金低翘曲平台，"-7001"为黑色耐候色号（本色为508-1001）。
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基础树脂：30%短玻纤增强PBT/PC合金，密度 1.50 g/cm³
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阻燃等级：UL94HB（非阻燃V-0牌号），UL黄卡 E121562 / E45587
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耐候性：-7001为抗UV黑色耐候配方，通过UL 746Cf2户外适用性认证
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合规：RoHS、REACH合规
本产品通过PC共性，在保留30%玻纤增强PBT高刚性、高耐热的显著降低了玻纤引起的各向异性翘曲，并提升了低温韧性（-30℃缺口冲击仍达80 J/m）和耐化学性，专为汽车发动机舱部件、传感器外壳、车灯底座、精密电子连接器、户外电气件等对低翘曲、耐温、耐候有要求的场合开发。
⚠️ 注意：508-7001为非阻燃HB牌号，不适用于对UL94 V-0/V-2有强制要求的场合。若需阻燃PBT，请选用VALOX® 420SE0等阻燃牌号。
二、产品核心性能特点性能维度 | 核心表现 | 工程价值 |
|---|---|---|
低翘曲高精度 | PC改性抵消玻纤各向异性，成型收缩率流动向0.3%–0.5%、横向0.4%–0.6%（1.5–3.2mm） | 多筋、厚薄不均、大平面件不易变形，适合精密装配结构件 |
高强度高刚性 | 拉伸强度110 MPa，弯曲模量6890 MPa，弯曲强度189 MPa | 高刚性、抗蠕变，适合承受锁紧力/装配力的结构件 |
低温高韧性 | 悬臂梁缺口冲击96 J/m（23℃）、80 J/m（-30℃），无缺口640 J/m | 低温不脆裂，适合车载震动及寒冷环境 |
耐热性 | HDT 0.45MPa≈215–216℃、1.8MPa≈176–177℃，RTI Elec/Str 125℃、Imp 110℃ | 可承受电子电器及汽车引擎周边温升，长期使用温度-40～140℃ |
耐化学与耐候 | 耐机油、冷却液、刹车油、清洁剂；-7001抗UV，户外长期使用不褪色不开裂 | 适合发动机舱及户外电气部件 |
电气绝缘 | 体积电阻率5.9×10¹⁶ Ω·cm，介电强度24–29 kV/mm，CTI PLC 4级 | 高湿环境下绝缘性能稳定，适合电气连接器 |
加工性 | MFR≈10 cm³/10min（250℃/5kg），中等流动性，内置脱模剂 | 适合一般壁厚精密结构件，易脱模 |
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汽车（主力）：发动机舱传感器壳体、点火分电器壳、后视镜底座、空调出风口骨架、门把手支架、车载OBC结构件、车灯内部支架、高压配电盒
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电子电气：精密连接器基座、端子台、继电器外壳（非阻燃要求）、线圈骨架、开关结构件
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家用电器：烤箱/微波炉内部支架、电热组件结构件、大功率电动工具壳体、泵体外壳
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工业与户外：草坪/园林设备外壳、泵阀壳体、齿轮座、户外电气箱壳体
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其他：笔记本转轴支架、医疗/护理非植入部件外壳、建筑应用部件
四、产品物性表（典型值，仅供参考，以原厂COA/TDS为准）以下数据综合自SABIC VALOX® 508-7001公开物性资料
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▌物理性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
密度 / 比重 | 1.50 | g/cm³ | ASTM D792 |
特定体积 | 0.660–0.668 | cm³/g | ASTM D792 |
吸水率（23℃/24h） | 0.060 | % | ASTM D570 |
成型收缩率（流动向，1.5–3.2mm） | 0.30–0.50 | % | 内部方法 |
成型收缩率（流动向，3.2–4.6mm） | 0.50–0.80 | % | 内部方法 |
成型收缩率（横向，1.5–3.2mm） | 0.40–0.60 | % | 内部方法 |
成型收缩率（横向，3.2–4.6mm） | 0.60–0.90 | % | 内部方法 |
洛氏硬度（R标尺） | 119 | — | ASTM D785 |
室外适用性 | f2（耐候） | — | UL 746C |
▌力学性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
拉伸强度（断裂） | 110 | MPa | ASTM D638 |
弯曲强度（断裂，50mm跨距） | 189–190 | MPa | ASTM D790 |
弯曲模量（50mm跨距） | 6890 | MPa | ASTM D790 |
悬臂梁缺口冲击（23℃） | 96 | J/m | ASTM D256 |
悬臂梁缺口冲击（-30℃） | 80 | J/m | ASTM D256 |
悬臂梁无缺口冲击（23℃） | 640 | J/m | ASTM D4812 |
仪表化落镖冲击（23℃，总能量） | ≈8.0–8.13 | J | ASTM D3763 |
仪表化落镖冲击（23℃，峰值能量） | ≈6.0–6.78 | J | ASTM D3763 |
▌热性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
HDT（0.45MPa，未退火，6.4mm） | 215–216 | ℃ | ASTM D648 |
HDT（1.8MPa，未退火，6.4mm） | 176–177 | ℃ | ASTM D648 |
维卡软化温度（A/50） | ≈200 | ℃ | ASTM D1525 |
线性热膨胀系数（流动向，-40～40℃） | 2.3×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
线性热膨胀系数（流动向，60～138℃） | 1.6×10⁻⁵ | cm/cm/℃ | ASTM E831 |
RTI 电气（Elec） | 125 | ℃ | UL 746B |
RTI 冲击（Imp） | 110 | ℃ | UL 746B |
RTI 强度（Str） | 125 | ℃ | UL 746B |
▌电气性能
项目 | 典型值 | 单位 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
体积电阻率 | 5.9×10¹⁶ | Ω·cm | ASTM D257 |
介电强度（1.6mm，油中） | ≈29 | kV/mm | ASTM D149 |
介电强度（3.2mm，空气中） | ≈24 | kV/mm | ASTM D149 |
相对介电常数（100Hz） | 3.60 | — | ASTM D150 |
相对介电常数（1MHz） | 3.60 | — | ASTM D150 |
损耗因数（100Hz） | 0.0014 | — | ASTM D150 |
损耗因数（1MHz） | 0.020 | — | ASTM D150 |
CTI（相比漏电起痕指数） | PLC 4级 | — | UL 746 |
耐电弧性 | PLC 6级 | — | ASTM D495 |
▌阻燃性能
项目 | 典型值 | 测试方法 |
|---|---|---|
UL94 阻燃等级（1.5mm） | HB | UL 94 |
极限氧指数 LOI | ≈21 | ISO 4589 |
工艺环节 | 推荐参数 | 备注 |
|---|---|---|
预干燥 | 120℃，3–4小时，大12小时；含水率≤0.020% | PBT/PC合金易水解，必须充分干燥 |
料筒温度 | 后段240–255℃ / 中段245–260℃ / 前段250–265℃ | |
熔体温度 | 250–265℃（建议250–260℃） | |
射嘴温度 | 245–260℃ | 略低于前段防流涎 |
模具温度 | 65–90℃（建议70–80℃） | 提高模温有利补缩、降内应力、改善外观 |
背压 | 0.3–0.7 MPa（≈5–10 MPa） | 保证塑化均匀 |
螺杆转速 | 50–80 rpm | 玻纤增强料避免过度剪切 |
注射速度 | 中高速 | PBT结晶快，需中高速充填减少熔接线 |
建议注射量 | 螺杆行程40%–80% | |
排气槽深度 | 0.025–0.038 mm | 防困气烧焦 |
1.
严格预干燥：PBT/PC合金在高温下极易水解，加工前含水率须≤0.020%，干燥不充分会导致分子量下降、力学性能劣化及表面银纹气泡
。
2.
防止热降解：料筒温度不宜长期超过270–275℃，熔料在料筒内停留时间不宜过长，否则易引起材料分解变脆。停机时用PE或PP清洗料管。
3.
模具设计：虽为低翘曲牌号，但玻纤增强仍有轻微各向异性，需注意浇口位置与冷却均匀性；建议模具型腔做氮化处理防玻纤磨损；排气槽深度≤0.038mm。
4.
回料使用：水口料可适量掺用（建议新料比例≥70%，回收次数≤3次），但需重新充分干燥，且关键电气/结构件不建议掺用回料。
5.
耐水解性：PBT耐水解性一般，避免长期在高温水/蒸汽环境中使用，湿热环境需选用耐水解改性牌号（如HR/K系列）。
6.
食品接触：508-7001未明确标注食品接触合规，不可默认用于食品接触应用，须以原厂声明为准。
7.
储存：未开封原料存于阴凉干燥处（<40℃，湿度<70%），避光；开封后尽快用完，剩余密封防潮。
8.
安全防护：加工区注意通风，避免吸入高温分解气体，操作人员佩戴防烫手套与护目镜。