食品级耐候POM泰国三菱工程F20-EW中粘度
一、产品与公司介绍三菱工程塑料（Mitsubishi Engineering-Plastics Corp.） 是全球的工程塑料供应商，其 Iupital®（ユピタール） 系列聚甲醛（POM）采用专有共聚工艺生产，以优异的机械平衡性、高疲劳强度、低摩擦耐磨性和良好的成型加工性著称。
Iupital® F20-EW 是泰国三菱工程生产的共聚甲醛（POM-C）注塑级中粘度牌号，核心特点是通过多项涉水/食品接触认证（饮用水接触级/食品级），具备耐候性、高刚性、抗蠕变、低甲醛析出等特性，是净水器、饮水机、涉水家电及汽车涉水系统中替代金属的理想卫生级工程塑料
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⚠️ 重要说明：
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食品/涉水认证：F20-EW 通过 FDA、NSF/ANSI 51、NSF/ANSI 61、EC 10/2011、WRAS、KTW、ACS、DVGW W270 等多项食品接触及饮用水接触认证
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阻燃等级：UL94HB（0.8mm），非 V-0/V-2 垂直阻燃级，不适用于强制要求垂直阻燃认证的电子电器外壳。
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耐温说明：热变形温度约 100℃（1.8MPa，未退火），长期使用温度约 -40~100℃，并非长期耐150℃以上的高温牌号。
二、核心产品性能性能维度 | 典型表现 | 工程价值 |
|---|---|---|
食品级/涉水安全 | 通过FDA、NSF/ANSI 51/61、EC 10/2011、WRAS、KTW、ACS、DVGW W270等多项认证，低甲醛析出（较常规POM降低约72%） | 可直接用于净水器、饮水机、食品机械等与饮用水/食品接触的部件 |
耐候性 | 具备耐气候影响性能，经500h UV加速老化后拉伸模量保持率>94% | 适合户外或光照环境下的涉水部件，抗老化性能优于普通POM |
中粘度易成型 | MFR≈7.7~9.0 g/10min（190℃/2.16kg），MVR≈7.7 cm³/10min | 流动性适中，适合一般壁厚精密注塑件，成型稳定 |
高刚性/抗蠕变 | 拉伸强度≈61~64 MPa，弯曲模量≈2600 MPa，拉伸模量≈2900 MPa | 可承受较大负荷与应力，适合高精度、高负荷涉水结构件 |
耐疲劳/耐磨 | 耐反复应力与抗蠕变性好，长期负载下不易变形 | 适合频繁运动的涉水传动件（如齿轮、轴承） |
尺寸稳定性 | 吸水率仅0.22%（23℃,60%RH），成型收缩率≈2.0%（流动,3mm） | 低吸湿性保证涉水精密部件在潮湿环境下的公差控制 |
耐化学/耐水解 | 对水、清洁剂、弱酸弱碱等有良好耐受性 | 适配涉水工况，耐水解性能良好 |
低析出卫生性 | 采用静电清洗工艺（EW=Electrostatically Washed），去除游离甲醛及低聚物 | 满足WHO饮用水水质准则对醛类迁移量<0.1mg/L的要求 |
注：以下为各来源典型值汇总，不同测试标准（ISO / ASTM / IEC / UL）数值略有差异，终请以三菱工程塑料官方TDS为准。
基本信息
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牌号：Iupital® F20-EW（Mitsubishi Engineering-Plastics POM F20-EW）
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厂商：三菱工程塑料（Mitsubishi Engineering-Plastics Corp.）/ 泰国三菱工程
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类型：共聚甲醛（POM-C），注塑级，中粘度，食品级/饮用水接触级（Drinking Water Contact Approved）
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颜色：本色（Natural）
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食品/涉水认证：FDA、NSF/ANSI 51、NSF/ANSI 61、EC 10/2011、WRAS(BS 6920)、KTW(23℃/60℃)、ACS(XP P 41250)、DVGW W270
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UL94阻燃等级：HB（0.8mm）
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加工方式：注塑成型
物理性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
密度(比重) | 1.41 | g/cm³ | ISO 1183 |
吸水率(平衡,23℃,60%RH) | 0.22 | % | ISO 62 |
MFR(190℃/2.16kg) | 7.7~9.0 | g/10min | ISO 1133 / ASTM D1238 |
MVR(190℃/2.16kg) | 7.7 | cm³/10min | ISO 1133 |
成型收缩率(流动,3.00mm) | 2.0 | % | ISO 294-4 / 内部方法 |
机械性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
拉伸模量(23℃) | 2900 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸强度(屈服,23℃) | 61.3~64.0 | MPa | ASTM D638 / ISO 527-2 |
拉伸应变(屈服,23℃) | 8.0~8.5 | % | ISO 527-2 |
标称拉伸断裂应变 | 30 | % | ISO 527-2 |
弯曲强度(23℃) | 89.7~90.0 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
弯曲模量(23℃) | 2600 | MPa | ASTM D790 / ISO 178 |
洛氏硬度(M标尺) | 80 | — | ASTM D785 |
简支梁无缺口冲击(23℃) | 240~250 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
简支梁缺口冲击(23℃) | 6.5~7.0 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
Izod缺口冲击(23℃,3.2mm) | 64 | J/m | ASTM D256 |
热性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
热变形温度(0.45MPa,未退火) | 156~158 | ℃ | ISO 75-2/B / ASTM D648 |
热变形温度(1.8MPa,未退火) | 100~110 | ℃ | ISO 75-2/A / ASTM D648 |
熔点(DSC) | 166 | ℃ | ISO 11357-3 |
线膨胀系数(流动,23~55℃) | 1.1×10⁻⁴ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
线膨胀系数(横向,23~55℃) | 1.1×10⁻⁴ | cm/cm/℃ | ISO 11359-2 |
电性能
项目 | 数值 | 单位 | 测试标准 |
|---|---|---|---|
体积电阻率 | 1×10¹⁴ | Ω·cm | ASTM D257 / IEC 60093 |
表面电阻率 | 1×10¹⁶ | Ω | ASTM D257 / IEC 60093 |
介电强度 | 19 | kV/mm (MV/m) | ASTM D149 |
介电常数(10⁶Hz) | 3.3 | — | ASTM D150 |
介质损耗因数(10⁶Hz) | 0.007 | — | ASTM D150 |
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净水与饮水设备：净水器滤芯外壳、饮水机内部阀体、水龙头阀芯、水管接头、喷淋臂齿轮等
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食品饮料机械：灌装设备齿轮、饮料机阀件、食品输送带滚轮、食品加工设备耐磨件（符合食品接触要求）
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卫浴与家电：热水器内部配件、卫浴花洒阀体、洗衣机进水阀部件等涉水家电零件
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汽车涉水系统：汽车洗涤液喷嘴、雨刮系统齿轮、汽车涉水结构件等
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精密机械：卫生级精密齿轮、轴承保持架、凸轮、滑块等需低析出、耐水解的传动件
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其他：泵阀零件、流量计部件等需食品级认证的精密件
五、成型加工与注意事项✅ 原料预处理•
POM吸湿性较低（平衡吸水率0.22%），但仍必须进行干燥以防止银纹和异味问题。建议80~100℃真空干燥3~4小时
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✅ 注塑工艺建议参数 | 建议范围 | 说明 |
|---|---|---|
料筒温度 | 后段170℃ / 中段180℃ / 前段190℃；射嘴180~210℃ | 共聚POM加工温度范围约170~210℃，高不宜超过220~230℃ |
模具温度 | 60~80℃（常见60~80℃） | 较高模温可减少内应力、改善表面质量 |
注射压力 | 50~100 MPa | 结晶快，需保证足够保压补缩 |
注射速度 | 中等 | 避免剪切过热导致烧焦或分解 |
螺杆转速 | 80~120 rpm | 中低速，减少剪切热累积 |
背压 | 适当背压 | 利于塑化均匀 |
滞留时间 | ≤20分钟（注塑温度下） | 避免熔体在高温机筒内长时间滞留分解 |
1.
热分解风险：POM分解温度约240℃，分解时会产生刺激性和腐蚀性气体。停机前必须用PE/PP清洗料筒，严禁POM熔体在高温机筒内长时间滞留。
2.
模具钢材：因POM分解产物具腐蚀性，模具型腔建议选用耐蚀钢材（如S136、NAK80等预硬不锈钢或镀铬处理）。
3.
收缩率控制：POM结晶度高，成型收缩率较大（约2.0%），模具设计需预留足够收缩余量，厚壁件注意补缩防止缩痕。
4.
后处理/退火：制品易产生残余内应力，建议进行退火处理以消除应力、稳定尺寸。
5.
阻燃等级：该牌号为UL94 HB，不适用于强制要求V-0/V-2垂直阻燃认证的电子电器外壳。
6.
化学耐受限制：POM不耐强酸（浓硝酸、浓）、强碱、酚类及有机卤化物，设计接触介质时需避开。
7.
脱模剂：通常无需额外喷涂；若使用外脱模剂，应避免含硅酮类，防止制品表面出现雾化现象。
8.
存储：应在干燥处储存，防止受潮影响制品表面质量。
9.
安全防护：POM分解会产生甲醛气体，车间必须保持通风良好，避免长时间吸入。