注塑级热稳定抗氧化EVA美国杜邦150粘合剂
注塑级热稳定抗氧化EVA 美国杜邦 Elvax® 150 产品技术手册
一、公司介绍——关于杜邦（DuPont™）与 Elvax® 品牌
杜邦（DuPont™） 是全球历史悠久的科学与材料创新企业，在特种聚合物、工程塑料及高性能包装材料领域拥有深厚的研发积淀。其推出的 Elvax®（易万事®）乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）树脂系列，自问世以来一直是全球 EVA 行业的产品，广泛应用于包装、粘合剂、电线电缆、光伏及鞋材等行业。
Elvax® 系列通过在高压本体聚合中将乙烯与醋酸乙烯酯（VA）共聚，实现对材料柔软性、韧性、透明度及热封性能的精准调控。其中 Elvax® 150 是该系列中高 VA 含量、热稳定级、多工艺适配型的代表牌号，适用于注塑、挤出、吹塑、压延、结构发泡及热熔胶/密封剂共混等多元工艺。
二、产品介绍——Elvax® 150（VA 32% / MI 43）
Elvax® 150 是一款以 32 wt% 醋酸乙烯酯（VA） 为共聚单体、熔体流动速率 MI=43 g/10min（190℃/2.16kg）、密度 0.957 g/cm³ 的半透明本色颗粒状 EVA 共聚物。
该牌号内置 BHT（丁基羟基）酚类抗氧剂/热稳定剂包，属于杜邦 Elvax 系列中的"热稳定级（Heat Stabilized）"产品，可在常规加工温度下长期受热而不易黄变降解。其高 VA 含量赋予材料类似橡胶的柔软性与高极性，对 PET、铝箔、纸张、PE、PP 等多种基材具有良好的润湿与粘附力，也广泛用作热熔胶（HMAs）及密封剂的主体树脂。
定位提示：Elvax® 150 的 MI=43 属于高流动性牌号，熔体黏度低，既能快速填充薄壁注塑件，又非常适合热熔胶配制、挤出涂布、共挤薄膜密封层等对流动性要求高的场景。
三、核心产品性能
性能类别 | 典型值 | 测试标准 |
|---|---|---|
VA 含量 | 32.0 wt% | — |
密度 | 0.957 g/cm³ | ASTM D792 / ISO 1183 |
熔体流动速率 MI | 43 g/10min（190℃/2.16kg） | ASTM D1238 / ISO 1133 |
熔点（DSC） | 63℃ | ASTM D3418 / ISO 3146 |
维卡软化点 | 36℃ | ASTM D1525 / ISO 306 |
脆化温度 | ≤ -100℃ | ASTM D746 |
邵氏硬度（Shore A / D） | 73 / 24 | ASTM D2240 / ISO 868 |
断裂伸长率 | 高（典型 >750%） | — |
大加工温度 | < 230℃（建议 160–220℃） | — |
热稳定剂 | BHT 抗氧剂 | — |
食品接触合规 | 符合 FDA 21 CFR 177.1350(a)(1) | — |
数据来源：DuPont Elvax® 150 官方物性表
性能亮点
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抗氧化与热稳定性优异：内置 BHT 抗氧体系，在 ≤230℃ 常规加工窗口内可有效抑制热氧化降解，减少黄变与分子量下降，适合连续挤出及热熔胶反复熔融工艺。
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强极性与高粘接性：32% 高 VA 含量使材料极性显著提升，对 PET、铝箔、纸张、PE、PP 等非极性与极性基材均有出色附着力，是理想的热封层及热熔胶基料。
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❄️ 耐低温柔韧性：脆化温度低至 -100℃，在极寒环境下仍保持橡胶般的柔韧性与回弹性，无增塑剂析出风险。
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高流动性与易加工：MI=43 的高流动特性使其能快速均匀填充薄壁模具，也适合与蜡、增粘树脂、其它聚烯烃共性。
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️ 食品接触安全：符合 FDA 21 CFR 177.1350(a)(1)食品接触法规要求，无毒无味，可用于食品包装及医疗相关场景。
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良好透明度：制品透明度高、光泽好，适合对外观有要求的包装及日用品。
四、主要产品用途
Elvax® 150 凭借其高 VA 带来的强极性粘接性、高流动性与热稳定性，被广泛应用于以下领域：
热熔胶与密封剂（核心用途）
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热熔胶（HMAs）基体树脂——用于书籍无线装订、家具封边、汽车内饰装配、鞋材粘合、地毯涂层、金属防腐涂层等。
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工业密封剂与复合蜡——与石蜡、增粘树脂（松香、石油树脂等）掺混制备工业密封蜡、瓶盖衬垫、复合容器衬里。
包装与薄膜
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多层共挤薄膜的热封层/粘结层（Tie Layer）——连接 PE/PA/EVOH 等不同基材，提供低温热封性与高抗穿刺性。
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食品包装膜、医用膜、收缩膜——利用其低起始热封温度、透明度和耐穿刺性，用于肉类、奶酪、干货等包装。
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挤出涂布与层压材料——铝箔复合膜、纸塑复合包装等。
注塑与挤出制品
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软质工业配件、玩具、运动器材握把、耐低温垫圈、挡泥板等注塑件。
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柔性管材、异型材、片材及软质密封条挤出。
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电线电缆护套与绝缘层——利用其电绝缘性、柔韧性和耐环境应力开裂能力，用于无卤阻燃电缆、半导体屏蔽电缆及可剥离半导电屏蔽层。
共性
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作为 LDPE/PP 的增韧改性剂，提升基体低温抗冲性与柔韧性。
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用作色母粒载体树脂。
五、注塑及通用加工工艺指南
1. 原料预处理（干燥）
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EVA 本身吸湿性较低，但在高湿环境下长期存放后仍可能吸附微量水分，导致制品出现气泡、银纹。
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推荐干燥：60–80℃ 热风干燥 1–2 小时；若环境湿度极高可适当延长。切勿超过 80℃，否则颗粒会软化结块。
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原料应密封保存于阴凉干燥库房（建议 20–30℃），避免阳光直射。
2. 注塑机与螺杆配置
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适用普通三段式螺杆，长径比（L/D）推荐 20:1–24:1，避免过高剪切导致材料分解发黄。
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螺杆转速不宜过高，以减少剪切热累积。
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射嘴建议采用直通开放式结构，口径适当加大，避免小射嘴造成局部过热。
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加工前须彻底清洗料筒，清除 PVC、POM 等易分解残留物；停机前用 PE 或 PP 清洗料筒，防止 EVA 高温老化残留。
3. 温度设定（关键！）
区域 | 推荐温度 |
|---|---|
料斗段（加料区） | 150–160℃ |
中段料筒 | 160–180℃ |
前段/计量段 | 170–200℃ |
喷嘴 | 170–200℃ |
高熔体温度 | < 230℃（上限 235℃） |
⚠️ 重要警示：当熔体温度持续超过 235℃（455℉） 时，EVA 会发生热降解并释放腐蚀性副产物，可能损坏料筒、螺杆及模具。杜邦官方明确建议加工温度控制在 160–220℃ 区间内，高不超过 230℃。
模具温度建议 20–40℃：模温过高易粘模、冷却慢；模温过低则表面光泽差、熔接痕明显。
4. 注射与保压
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注射速度：中高速以充分利用其高流动性，但末端应减速转入保压，避免裹气、烧焦。
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注射压力：以刚好充满型腔为准，过高易产生飞边与内应力，过低则出现短射或缩痕。
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保压：EVA 收缩率较小，保压时间与压力宜适中，浇口凝固后即可停止，避免应力集中与顶出变形。
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背压：适度背压有助于排气与塑化均匀，但不宜过高。
5. 模具设计要点
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模具排气必须充分，EVA 充模速度快，困气易导致气泡、烧焦、熔接痕脆弱。
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浇口推荐侧浇口、扇形浇口或圆形浇口；设冷料井。
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制品转角设计 R 角，避免尖角应力集中。
6. 热熔胶/共混工艺注意
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配制热熔胶时，建议先熔融增粘树脂和蜡，再加入 Elvax® 150，温度控制在 150–180℃，避免长时间高温导致黄变。
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与 PE、PP、增粘树脂、石蜡相容性良好；与 PA、PBT 等聚酯类直接共混需添加专用相容剂。
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食品接触、医疗、光伏等敏感应用应尽量减少回收料添加，保障低析出与耐候性。
7. 安全与环保
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加工时注意高温防烫，车间保持通风。
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符合 FDA 21 CFR 177.1350(a)(1)，符合 RoHS 等相关环保要求。
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包装规格通常为 25 kg/袋，原厂塑料袋密封包装，宜在阴凉干燥处储存。