高流动PC/ABS上海科思创(拜耳)FR630 GR-901510
高流动无卤阻燃PC/ABS 科思创 Bayblend® FR630 GR-901510 产品技术文档一、产品介绍Bayblend® FR630 GR-901510 是德国科思创（Covestro，原拜耳材料科技 Bayer MaterialScience）推出的 Bayblend®（拜本兰®） 系列无卤阻燃、高流动、高刚性、含消费后再生料（PCR）PC/ABS 合金注塑级牌号，色号 901510 为本色/自然色。该材料采用非溴非氯（Non-halogen）环保阻燃体系 + 30% 消费后回收 PC（Post-Consumer Recyclate），在保持 PC 优异耐热性、高刚度与 ABS 良好加工流动性的基础上，实现 UL94 V-0 @1.5mm、5VA @3.0mm 的高阻燃等级，MVR 达 20 cm³/10min（240℃/5kg），适合复杂薄壁快速充填成型。FR630 GR 是 EPEAT（电子产品环境评估工具）合规材料，契合品牌客户的可持续发展与碳中和目标。
二、公司介绍——科思创 Covestro（原拜耳 Bayer）科思创（Covestro AG） 前身为拜耳材料科技（Bayer MaterialScience），2015 年正式独立并于德国上市，是的高性能聚合物及工程塑料供应商，总部位于德国勒沃库森。科思创在上海、广州、中国台湾、日本等地设有亚太区核心研发与生产基地。
科思创旗下拥有 Makrolon®（模克隆®，PC）、Bayblend®（拜本兰®，PC/ABS、PC/ASA）、Makroblend®（模本兰®，PC/PBT、PC/PET）、Apec®（高耐热 PC） 等享誉全球的工程塑料品牌，广泛应用于汽车、电子电气、医疗健康、消费电子及建筑行业。FR630 GR 可由上海科思创供应，符合 RoHS、REACH 等环保法规要求。
三、产品性能特点性能维度 | 特性说明 |
|---|---|
含30% PCR再生料 | 含 30% 消费后回收 PC，ISCC PLUS 质量平衡理念，降低碳足迹，EPEAT 合规，助力品牌可持续采购 |
无卤高等级阻燃 | 非溴非氯环保阻燃，UL94 V-0 @1.5mm、5VA @3.0mm，GWFI 960℃@1.0mm，燃烧低烟低毒，符合 RoHS/REACH |
高流动性 | MVR 240℃/5.0kg 下 20 cm³/10min，熔体粘度 200 Pa·s（260℃/1000s⁻¹），适合薄壁及复杂筋位快速充填 |
高刚性+尺寸稳定 | 拉伸模量 2600 MPa，弯曲模量高，成型收缩率仅 0.50%–0.70%（流动/横向），CLTE ≈7.6–8.0×10⁻⁵/K，低吸湿（平衡 0.20%，饱和 0.50%），精密件 |
良好耐热性 | HDT(1.8MPa)≈85℃、HDT(0.45MPa)≈95℃，维卡软化点 106–108℃，RTI 优异，满足常规电子/汽车内饰耐热要求 |
良好抗冲击 | 23℃ Izod 缺口冲击 35 kJ/m²，-30℃ 仍达 10 kJ/m²，无缺口冲击 23℃ NoBreak，低温不脆裂 |
刚韧平衡 | 拉伸强度（屈服）60 MPa、（断裂）50 MPa，断裂伸长率 >30%，兼具高刚性与一定韧性 |
表面与二次加工 | 表面光洁度高，易喷涂、易电镀、可超声波焊接，适合外观件及镀铬装饰件 |
低VOC低气味 | 汽车内饰应用 VOC 含量低，适合密闭电子设备与汽车内饰 |
电气性能 | 体积电阻率 1×10¹⁶ Ω·cm，表面电阻率 1×10¹⁶ Ω，介电强度 30 kV/mm（1.0mm），CTI 300V，满足低压电气绝缘要求 |
FR630 GR-901510 凭借"含30% PCR + 无卤 V-0/5VA 阻燃 + 高流动（MVR=20）+ 高刚性 + 低VOC"的综合平衡，主要应用于：
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电子/电气领域（主力应用）：电源适配器外壳、UPS 电源盒、开关插座面板、电表罩及壳体、接线盒/端子盒、继电器外壳、LED 电源外壳、电缆电线管道、连接器
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IT 与通信设备：计算机设备外壳及组件、打印机/复印机/扫描仪/绘图仪外壳、显示器边框、路由器/机顶盒/交换机壳体、传真机壳、网络设备部件、手机及其他商业机器壳体
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家用电器：洗衣机/微波炉/电吹风内外部件、小家电零组件、吹风机筒体、冰箱/空调外壳、食物餐盘、化妆品容器
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汽车领域：仪表板及饰柱、仪表前盖、格栅、车灯框（头灯框/尾灯外罩）、内部装修件、车轮盖、空调格栅
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工业及其他：商务设备机壳和内置部件、草坪和园艺机器（割草机、电钻等）、医疗设备零组件、办公用品、玩具、接插件
五、产品物性表（典型值）数据综合自科思创官方 TDS 及 CAMPUS 塑料数据库，测试标准以 ISO/IEC/UL为主，供选材参考。
项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 | — | ISO 1183-1 | 1.18–1.20 | g/cm³ |
熔体体积流动速率(MVR) | 240℃/5.0kg | ISO 1133 | 20 | cm³/10min |
熔体质量流动速率(MFR) | 260℃/5.0kg | — | ≈19–20 | g/10min |
熔体粘度 | 260℃, 1000 s⁻¹ | ISO 11443-A | 200 | Pa·s |
成型收缩率 | 流动方向, 240℃, 3.0mm, MT 80℃ | ISO 2577 | 0.50–0.70 | % |
成型收缩率 | 横向, 240℃, 3.0mm, MT 80℃ | ISO 2577 | 0.50–0.70 | % |
吸水率 | 平衡, 23℃, 50%RH | ISO 62 | 0.20 | % |
吸水率 | 饱和, 23℃ 水中 | ISO 62 | 0.50 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | 1 mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 2600 | MPa |
拉伸强度 | 屈服, 50mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 60.0 | MPa |
拉伸强度 | 断裂, 50mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 50.0 | MPa |
伸长率 | 屈服, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 4.0 | % |
伸长率 | 断裂, 23℃ | ISO 527-1,-2 | >30 | % |
Izod 缺口冲击强度 | 23℃, Type A | ISO 180/A | 35 | kJ/m² |
Izod 缺口冲击强度 | -30℃, Type A | ISO 180/A | 10 | kJ/m² |
无缺口 Izod 冲击强度 | 23℃ | ISO 180/U | NoBreak | — |
热性能 | ||||
热变形温度 HDT | 0.45MPa, 未退火 | ISO 75-2/B | 95 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa, 未退火 | ISO 75-2/A | 85 | ℃ |
维卡软化温度 | 50N, 50℃/h (B50) | ISO 306 | 106 | ℃ |
维卡软化温度 | 50N, 120℃/h (B120) | ISO 306 | 108 | ℃ |
线性热膨胀系数 CLTE | 流动, 23–55℃ | ISO 11359-2 | 7.6×10⁻⁵ | K⁻¹ |
线性热膨胀系数 CLTE | 横向, 23–55℃ | ISO 11359-2 | 8.0×10⁻⁵ | K⁻¹ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | 23℃ | IEC 60093 / IEC 62631-3-1 | 1×10¹⁶ | Ω·cm |
表面电阻率 | 23℃ | IEC 60093 / IEC 62631-3-2 | 1×10¹⁶ | Ω |
介电强度 | 23℃, 1.0mm | IEC 60243-1 | 30 | kV/mm |
相对电容率 | 23℃, 100Hz | IEC 60250 | 3.20 | — |
相对电容率 | 23℃, 1MHz | IEC 60250 | 3.10 | — |
耗散因数 | 23℃, 100Hz | IEC 60250 | 5.0×10⁻³ | — |
耗散因数 | 23℃, 1MHz | IEC 60250 | 7.5×10⁻³ | — |
相比漏电起痕指数 CTI | 溶液 A | IEC 60112 | 300 | V |
阻燃性能 | ||||
UL94 阻燃等级 | 1.5mm | UL 94 | V-0 | — |
UL94 阻燃等级 | 3.0mm | UL 94 | 5VA | — |
灼热丝可燃性指数 GWFI | 1.0mm | IEC 60695-2-12 | 960 | ℃ |
⚠️ 注：以上物性数据为典型值，不同色号/批次可能存在微小差异，正式选材请以科思创官方 TDS 为准。
六、注塑加工注意事项1. 原料干燥（关键！）PC/ABS 中 PC 相极易水解，无卤阻燃 PC/ABS 对水分更敏感，水分会导致银丝、气泡、表面麻点、冲击强度暴跌及阻燃失效：
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干燥温度：80–90℃（部分资料推荐 80–95℃）
•
干燥时间：≥4 小时（视初始含水率，建议 4–6 小时）
•
含水率要求：≤ 0.02%（大允许 0.02%）
•
干燥后应在密闭保温料斗中保存，避免长时间暴露于车间空气中；干燥后颗粒建议 2 小时内用完，超时需重新干燥（重烘不超过 3 次）。
2. 注塑工艺参数参考参数 | 推荐范围 |
|---|---|
料筒后段温度（Rear） | 220–230℃ |
料筒中段温度（Middle） | 225–235℃ |
料筒前段温度（Front） | 230–240℃ |
喷嘴温度（Nozzle） | 255–265℃ |
熔体温度 | 240–270℃（试片成型 240℃，建议 250–260℃） |
模具温度 | 60–90℃（试片成型 80℃，建议 70–80℃ 获更佳表面） |
背压 | 50–150 bar（约 5–15 MPa） |
螺杆转速 | 0.05–0.2 m/s（外周），中高速依机型调整，避免过高剪切 |
注射速度 | 尽可能高（ISO 参考 240 mm/s），确保快速充模 |
注射压力 | 视制件结构调整，建议中高压以保证充填 |
保压压力 | 约为注射压力的 50%–75% |
注射量占比 | 占料筒容量 30%–70% |
料筒停留时间 | 尽量不超过 5–10 分钟，防止热降解 |
排气槽深度 | 0.025–0.075 mm |
参考科思创官方推荐工艺窗口
。
3. 模具与常见缺陷预防•
模具排气：PC/ABS 对困气敏感，薄壁件更甚，模具需开设充分排气槽（深度 0.025–0.075mm），否则易产生烧焦或短射。
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浇口设计：避免过小浇口造成过高剪切导致起皮/熔体破裂，建议采用扇形或潜伏式浇口，薄壁件可适当减小浇口以降低充填阻力。
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银丝/气泡：首要排查干燥不充分或料斗受潮，检查背压与螺杆松退量。
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表面粉化/黄变/脆化/阻燃失效：控制熔体温度勿超过上限（270℃，喷嘴≤265℃），避免局部过热及过长驻留时间；无卤阻燃 PC/ABS 长热停留时间应 <10 分钟， <5 分钟。
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翘曲变形：FR630 GR 本身低翘曲，但仍建议适当提高模温（80℃ 左右）、延长保压时间、优化冷却水路均匀性，必要时做退火处理（80–90℃ 保温 1–2 小时释放内应力）。
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飞边：优先检查模具排气槽是否堵塞或锁模力是否足够，而非单纯降低注射压力。
4. 停机与清机•
停机时必须清空料筒：用 PP 或 PMMA 彻底置换 PC/ABS，禁止将 FR630 GR 留在料筒或热流道中过夜，否则会严重热降解。
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开机前确保所有加热器充分预热。
5. 二次加工与回收•
二次加工：退火 80–90℃ 保温 1–2 小时释放内应力，避免薄壁件开裂；喷涂前建议表面活化（电晕/底涂）提升附着力；阻燃件优先采用超声波焊接，避免高温影响阻燃性能。
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未开封原料应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期通常 12 个月。
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水口料可与同种新料掺混回用，建议添加比例不超过 20%–30%，且须严格重新干燥；禁止与 PVC、含氟塑料等不相容材料混合，以免污染批次。