注塑级PC/ABS广州科思创(拜耳)FR3040W 901510
注塑级无卤阻燃PC/ABS 科思创 Bayblend® FR3040W 901510 产品技术文档一、产品介绍Bayblend® FR3040W 901510 是德国科思创（Covestro，原拜耳材料科技 Bayer MaterialScience）推出的 Bayblend®（拜本兰®） 系列无卤阻燃、高流动、高抗冲 PC/ABS 合金注塑级牌号，色号 901510 为本色/白色。该材料采用非溴非氯（Non-halogen）环保阻燃体系，在保持 PC 优异耐热性与 ABS 良好加工流动性的基础上，针对笔记本电脑、平板及各类超薄壁电子外壳进行了专项优化，具备0.75mm 达 UL94 V-0 的超薄壁阻燃能力、优异的低温抗冲击韧性及良好的尺寸稳定性，是消费电子与高端电气外壳领域的级选材。
FR3040W 是 ISCC PLUS 认证的质量平衡生物基牌号，在保持性能不变的前提下引入了部分可再生原料碳足迹，契合品牌客户的可持续发展目标。
二、公司介绍——科思创 Covestro（原拜耳 Bayer）科思创（Covestro AG） 前身为拜耳材料科技（Bayer MaterialScience），2015 年正式独立并于德国上市，是的高性能聚合物及工程塑料供应商之一，总部位于德国勒沃库森。科思创在全球设有 30 余个生产基地，其亚太区核心研发与生产基地布局于中国广州、上海、中国台湾及日本等地。
科思创旗下拥有 Makrolon®（模克隆®，PC）、Bayblend®（拜本兰®，PC/ABS、PC/ASA）、Makroblend®（模本兰®，PC/PBT、PC/PET）、Apec®（APEC®，高耐热 PC） 等享誉全球的工程塑料品牌，广泛应用于汽车、电子电气、医疗健康、消费电子及建筑行业。FR3040W 可由科思创广州基地供应，全面符合 RoHS、REACH 等环保法规要求。
三、产品性能特点性能维度 | 特性说明 |
|---|---|
无卤超薄壁阻燃 | 非溴非氯环保阻燃，UL94 V-0 @0.75mm（部分资料标注 0.8mm V-0、1.5mm 5VB），GWFI 960℃@1.0mm，燃烧低烟低毒，符合 RoHS/REACH |
超高流动性 | MVR 240℃/5kg 下约 18–23 cm³/10min，低粘度，可轻松填充 0.6–0.8mm 超薄壁及复杂筋位，成型周期可缩短约 30% |
高抗冲击+低温韧性 | 23℃ Izod 缺口冲击 35–48 kJ/m²，Charpy 缺口 50 kJ/m²，落镖穿刺能 49J，-30℃ 仍保持 9–12 kJ/m² 缺口冲击，低温不脆裂 |
良好耐热性 | HDT(1.8MPa)≈87℃，HDT(0.45MPa)≈96℃，维卡软化点 101–105℃，RTI 80–85℃，满足笔记本/电源等电子外壳耐热要求 |
刚韧平衡 | 拉伸强度（屈服）60–65 MPa，弯曲模量 2650–2700 MPa，断裂伸长率 >50%（典型 108%），兼具高刚性与抗跌落能力 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率 0.50%–0.70%（流动/横向），CLTE ≈5.6–5.7×10⁻⁵/K，低吸湿（饱和 0.14%），精密薄壁件 |
易脱模与低翘曲 | 深腔/倒扣结构脱模顺畅，模温适应范围宽（60–100℃），制件翘曲小，表面质量好 |
电气性能 | 体积电阻率 ≥1×10¹⁵ Ω·m，表面电阻率 ≥1×10¹⁷ Ω，介电强度优良，满足低压电气绝缘要求 |
可持续性 | ISCC PLUS 认证质量平衡生物基牌号，助力品牌碳中和目标 |
FR3040W 901510 凭借"无卤 V-0 超薄壁阻燃 + 超高流动 + 高抗冲 + 尺寸稳定"的综合优势，主要应用于：
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消费电子与 IT 设备（主力应用）：笔记本电脑底座/上盖/边框、平板/二合一电脑中框与外壳、超极本薄壁结构件、键盘支架、内部加强筋
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通信与网络设备：路由器/交换机/机顶盒薄壁壳体、光猫外壳、5G 小基站外壳
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电源与电气：超薄电源适配器外壳、快充充电器外壳、PD 电源模块、UPS 电源盒、开关插座面板、端子台
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家用电器：吹风机筒体、吸尘器外壳、咖啡机/空气炸锅结构件、小家电零组件
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汽车电子：车载信息娱乐系统中框、仪表盘薄壁骨架、充电桩人机交互面板（非发动机周边）
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工业及其他：安防摄像头外壳、医疗手持设备外壳（需另行验证卫生认证）
五、产品物性表（典型值）数据综合自科思创官方 TDS 及供应商公开数据，测试标准以 ISO/IEC/UL为主，供选材参考。
项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 | — | ISO 1183-1 | 1.19 | g/cm³ |
熔体体积流动速率(MVR) | 240℃/5.0kg | ISO 1133 | 18–23 | cm³/10min |
熔体粘度 | 260℃, 1000 s⁻¹ | ISO 11443-A | 250–255 | Pa·s |
成型收缩率 | 流动方向, 60×60×2mm, 80℃ | ISO 294-4 | 0.50–0.70 (典型 0.52) | % |
成型收缩率 | 横向, 60×60×2mm, 80℃ | ISO 294-4 | 0.50–0.70 (典型 0.52) | % |
吸水率 | 饱和, 23℃ 水中 | ISO 62 | 0.14 | % |
线性热膨胀系数 CLTE | 流动, 23–55℃ | ISO 11359-1,-2 | 5.7×10⁻⁵ | K⁻¹ |
线性热膨胀系数 CLTE | 横向, 23–55℃ | ISO 11359-1,-2 | 5.6×10⁻⁵ | K⁻¹ |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | 1 mm/min, 23℃ | ISO 527-1,-2 | 2550–2700 | MPa |
拉伸强度 | 屈服, 50mm/min | ISO 527-1,-2 | 60–65 | MPa |
拉伸强度 | 断裂, 50mm/min | ISO 527-1,-2 | 49–57 | MPa |
拉伸应变 | 屈服 | ISO 527-1,-2 | 4.0–4.2 | % |
拉伸应变 | 断裂 | ISO 527-1,-2 | >50 (典型 108) | % |
弯曲模量 | 2 mm/min | ISO 178 | 2650–2700 | MPa |
弯曲强度 | 2 mm/min | ISO 178 | 94–101 | MPa |
弯曲应变（@弯曲强度） | 2 mm/min | ISO 178 | 5.0–5.5 | % |
3.5%应变弯曲应力 | 2 mm/min | ISO 178 | 83–87 | MPa |
Izod 缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 180/A | 35–48 | kJ/m² |
Charpy 缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179-1/1eA | 37–50 | kJ/m² |
Izod 缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 180/A | 12 | kJ/m² |
Charpy 缺口冲击强度 | -30℃ | ISO 179-1/1eA | 9 | kJ/m² |
落镖穿刺能 | 23℃ | ISO 6603-2 | 49 | J |
球压痕硬度 | 358 N | ISO 2039-1 | 126–133 | N/mm² |
热性能 | ||||
热变形温度 HDT | 0.45MPa | ISO 75-1,-2 | 96 | ℃ |
热变形温度 HDT | 1.8MPa | ISO 75-1,-2 | 87 | ℃ |
维卡软化温度 | 50N, 50℃/h | ISO 306 | 101–103 | ℃ |
维卡软化温度 | 50N, 120℃/h | ISO 306 | 103–105 | ℃ |
电气性能 | ||||
体积电阻率 | 23℃, 50%RH | IEC 62631-3-1 | ≥1×10¹⁵ | Ω·m |
表面电阻率 | 23℃, 50%RH | IEC 62631-3-2 | ≥1×10¹⁷ | Ω |
阻燃性能 | ||||
UL94 阻燃等级 | 0.75mm / 0.8mm | UL 94 | V-0 | — |
UL94 阻燃等级 | 1.5mm | UL 94 | 5VB | — |
灼热丝可燃性指数 GWFI | 1.0mm | IEC 60695-2-12 | 960 | ℃ |
⚠️ 注：以上物性数据为典型值，不同色号/批次可能存在微小差异，正式选材请以科思创官方 TDS 为准。
六、注塑加工注意事项1. 原料干燥（关键！）PC/ABS 中 PC 相极易水解，无卤阻燃 PC/ABS 对水分更敏感，水分会导致银丝、气泡、表面麻点及冲击强度暴跌：
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干燥温度：85℃（干风/除湿干燥机）
•
干燥时间：≥4 小时（视初始含水率，建议 4–6 小时）
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含水率要求：≤ 0.02%（大允许 0.02%）
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干燥后应在密闭保温料斗中保存，避免长时间暴露于车间空气中。
2. 注塑工艺参数参考参数 | 推荐范围 |
|---|---|
料筒后段温度 | 260–280℃ |
料筒中段温度 | 260–280℃ |
料筒前段温度 | 250–270℃ |
喷嘴温度 | 240–260℃ |
熔体温度 | 250–280℃（试片成型 260℃，建议 250–270℃） |
模具温度 | 60–100℃（ISO 试片 80℃，建议 70–90℃ 获更佳表面） |
背压 | 50–150 bar（约 5–15 MPa） |
螺杆转速 | 0.05–0.3 m/s（外周转速），中高速依机型调整，避免过高剪切 |
注射压力 | 视制件结构调整，建议中高压以保证超薄壁充填 |
保压压力 | 约为注射压力的 50%–75% |
注射量占比 | 占料筒容量 30%–70% |
料筒停留时间 | 尽量不超过 5–10 分钟，防止热降解 |
排气槽深度 | 0.02–0.04 mm |
参考科思创官方推荐工艺窗口。
3. 模具与常见缺陷预防•
模具排气：PC/ABS 对困气敏感，薄壁件更甚，模具需开设充分排气槽（深度 0.02–0.04mm），否则易产生烧焦或短射。
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浇口设计：避免过小浇口造成过高剪切导致起皮/熔体破裂，建议采用扇形或潜伏式浇口，薄壁件可适当减小浇口以降低充填阻力。
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银丝/气泡：首要排查干燥不充分或料斗受潮，检查背压与螺杆松退量。
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表面粉化/黄变/脆化：控制熔体温度勿超过上限（280℃），避免局部过热及过长驻留时间；无卤阻燃 PC/ABS 长热停留时间应 <10 分钟， <5 分钟。
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翘曲变形：FR3040W 本身低翘曲，但仍建议适当提高模温（80–90℃）、延长保压时间、优化冷却水路均匀性，必要时做退火处理。
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飞边：优先检查模具排气槽是否堵塞或锁模力是否足够，而非单纯降低注射压力。
4. 停机与清机•
停机时必须清空料筒：用 PP 或 PMMA 彻底置换 PC/ABS，禁止将 FR3040W 留在料筒或热流道中过夜，否则会严重热降解。
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开机前确保所有加热器充分预热。
5. 储存与回收•
未开封原料应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，保质期通常 12 个月。
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水口料可与同种新料掺混回用，建议添加比例不超过 20%–30%，且须严格重新干燥；禁止与 PVC、含氟塑料等不相容材料混合，以免污染批次。