高抗冲低气味POM韩国可隆UR304紧固件
高抗冲低气味无POM 韩国可隆 KOCETAL® UR304（紧固件专用级）的完整产品技术介绍：
高抗冲低气味无POM 韩国可隆 KOCETAL® UR304 紧固件专用——产品全解一、公司介绍——韩国可隆工业株式会社（Kolon Industries, Inc.）韩国可隆工业株式会社（Kolon Industries）秉承可隆集团的DNA，以"生活方式创新者（LifeStyle Innovator）"为理念，致力于让世界变得更加美好。作为韩国的工程塑料制造公司，可隆工业开发了多样化的产品组合，包括POM（聚甲醛）、PA（尼龙）、PBT、TPEE等，并向全球90多个国家供应这些产品
。
可隆旗下旗舰品牌KOCETAL®（聚甲醛/POM）是一种高度结晶的共聚物类型的聚甲醛材料，属于工程塑料，具有低摩擦性、耐磨性、耐化学性以及的模塑性。基于这些特性，KOCETAL®可以应用于各行各业，例如汽车、OA设备和家用电器等
。
可隆塑料生产的材料可大幅度减少甲醛气体的释放，符合所有相关的规范，这也是其低气味无特性的重要技术基础
。
二、产品介绍KOCETAL® UR304 是韩国可隆推出的一款高抗冲、低气味无、TPU增韧改性共聚甲醛（POM-C）注塑级材料，牌号中"UR"代表Ultra Resistant（超耐/高抗冲系列），"304"代表中粘度增韧改性等级
。
该牌号通过引入聚氨酯（TPU）抗冲改性剂，在保留POM传统高刚性、低摩擦、耐磨和尺寸稳定性的基础上，大幅提升了抗冲击吸收能力和柔韧性，采用低VOC配方显著降低加工和使用过程中的甲醛释放与异味，特别适合对气味敏感的内饰及封闭空间应用
。
UR304典型物性参数为：密度1.36 g/cm³，熔体流动速率 MFR 12 g/10min（ASTM D1238, 190℃/2.16kg）/ 7.5 g/10min（ISO 1133），简支梁缺口冲击强度约13 kJ/m²，悬臂梁缺口冲击强度约130 J/m，成型收缩率流动向约1.7%，吸水率仅0.25%
。
三、产品性能特点性能维度 | 核心特征 | 工程价值 |
|---|---|---|
高抗冲击性 | 简支梁缺口冲击强度≈13 kJ/m²，悬臂梁缺口冲击≈130 J/m，断裂伸长率≥140% | 卡扣式紧固件锁止臂、微动开关弹片等易受瞬时冲击载荷的部位有效规避脆性开裂 |
低气味无VOC | 采用低VOC配方，加工和使用过程中甲醛释放量显著低于普通POM | 适合车内内饰、封闭空间家电等对气味敏感的应用场景 |
标准流动性 | MFR≈12 g/10min（ASTM）/7.5 g/10min（ISO），适合常规壁厚（1.5–3mm）及一般复杂结构件注塑 | 兼顾韧性与充模能力，成型周期适中 |
尺寸稳定性 | 成型收缩率流动向≈1.7%、横向≈2.2%，吸水率仅0.25%，线性膨胀系数1.3×10⁻⁴ cm/cm/℃ | 温湿度波动下形变小，确保卡扣预紧力长期恒定 |
耐磨自润滑 | 保留POM低摩擦系数（≈0.15–0.18）和优异耐磨性 | 滑动类紧固件、调节机构手感顺滑，耐磨寿命长 |
耐化学性 | 对汽油、润滑油、弱碱及多数有机溶剂有良好抗性 | 适合接触油脂的汽车门锁、引擎周边小型紧固件 |
电气性能 | 表面电阻率1.0×10¹⁶Ω，体积电阻率1.0×10¹⁴Ω·cm，介电强度19 kV/mm | 适用于低压电气开关、继电器外壳等绝缘结构件 |
加工友好 | 共聚结构热稳定性较好，分解温度较高，低模垢 | 适合连续自动化生产，模具清洁频率低 |
与普通未增韧POM相比，UR304通过TPU改性显著提升了韧性和抗冲击性，但刚性略有下降（弯曲模量约1800–1900 MPa），不适合替代玻纤增强POM用于高刚性承重结构。
四、典型产品用途UR304专为紧固件（Fasteners）和开关（Switches）优化设计
，典型应用包括：
紧固件与卡扣类•
汽车领域：塑料卡扣、安全带按钮、门锁机构卡子、座椅调节机构紧固件、仪表板骨架卡扣、门内饰板固定夹、天窗部件锁紧件
•
电子电器：电池卡扣、PCB固定扣、继电器外壳卡扣、连接器锁扣、开关底座
•
工业与日用：快拆结构件、工具箱锁扣、拉链头、玩具高韧齿轮与扣件、输送设备缓冲件
开关与控制件•
微动开关弹片外壳、按钮开关基座、家电控制面板按键支架、洗衣机/果汁机定时器组件
其他适用场景•
汽车内饰件（仪表盘骨架、门拉手基座、空调出风口叶片）——利用低气味+高韧性
•
办公设备精密传动小件、复印机/打印机内部微型齿轮与凸轮
五、产品物性表（KOCETAL® UR304 韩国可隆）以下数据综合自可隆官方及行业公开物性资料，测试条件为标准实验室环境，仅供参考，不作为规格承诺
。
项目 | 测试条件 | 测试方法 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
比重/密度 | — | ASTM D792 / ISO 1183 | 1.36 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg | ASTM D1238 | 12 | g/10min |
熔体质量流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | 7.5 | g/10min |
成型收缩率—流动向(MD) | — | ASTM D955 | 1.7 | % |
成型收缩率—流动向(MD) | — | ISO 294-4 | 2.0 | % |
成型收缩率—横向(TD) | — | ISO 294-4 | 2.2 | % |
吸水率（23℃,24hr） | — | ISO 62 | 0.63 | % |
吸水率（平衡,23℃,60%RH） | — | ASTM D570 | 0.25 | % |
机械性能 | ||||
拉伸强度（屈服） | 23℃ | ASTM D638 / ISO 527-2 | 45.0 | MPa |
伸长率（屈服） | 23℃ | ASTM D638 | 140 | % |
伸长率（断裂） | 23℃ | ISO 527-2 | >50 | % |
弯曲模量 | 23℃ | ASTM D790 / ISO 178 | 1800–1900 | MPa |
弯曲强度 | 23℃ | ASTM D790 / ISO 178 | 55.0–60.0 | MPa |
洛氏硬度（M级） | — | ASTM D785 / ISO 2039-2 | 76–83 | — |
冲击性能 | ||||
悬臂梁缺口冲击强度 | 23℃ | ASTM D256 | 130 | J/m |
简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 13 | kJ/m² |
热性能 | ||||
熔融温度(Tm) | — | ISO 11357-3 / ASTM D1525 | 166 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 0.45MPa,未退火 | ASTM D648 | 145 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 1.8MPa,未退火 | ASTM D648 | 82.0 | ℃ |
热变形温度(HDT) | 1.8MPa,未退火 | ISO 75-2/A | 72.0 | ℃ |
线形热膨胀系数—流动向 | — | ASTM D696 | 1.3×10⁻⁴ | cm/cm/℃ |
电气性能 | ||||
表面电阻率 | — | ASTM D257 / IEC 60093 | 1.0×10¹⁶ | Ω |
体积电阻率 | — | ASTM D257 / IEC 60093 | 1.0×10¹⁴ | Ω·cm |
介电强度 | — | ASTM D149 / IEC 60243-1 | 19 | kV/mm |
介电常数 | — | ASTM D150 | 3.70 | — |
耗散因数 | 1MHz | ASTM D150 | 6.0×10⁻³ | — |
可燃性 | ||||
UL 94 阻燃等级 | 0.8mm | UL 94 | HB | — |
POM属结晶性热敏塑料，UR304虽为共聚型加工窗口较宽且热稳定性较好，但仍须严格遵循以下工艺要点：
1. 原料干燥•
POM吸湿性极低（≈0.25%），通常可不干燥即可加工，但为获得高表面光泽、减少银纹，推荐 80～90℃热风干燥 2～4小时，含水率控制在≤0.15%
。
•
若原料受潮或储存环境潮湿，必须干燥后方可投产。
2. 料筒温度设定•
推荐范围：后段 160～180℃／中段 180～190℃／前段 190～200℃／喷嘴 180～195℃
。
•
高不超过 210～215℃，超过此温度或长时间停留（＞20min@210℃）会引起热分解，释放刺激性甲醛气体，导致制品气泡、发黄、变脆、烧焦
。
•
温度应分段设置，从加料段到喷嘴逐步小幅升高，喷嘴温度略低于前端温度，防止流涎与分解
。
3. 模具温度•
一般建议 60～80℃；外观要求高、尺寸精度高、壁厚较厚的产品，模温取80～90℃，可提升表面光泽、减少内应力；薄壁快速成型可适当降低但不宜低于50℃
。
•
模具冷却水路必须通畅均匀，避免局部温差过大导致翘曲变形。
4. 注射与保压•
注射压力：一般制品约100 MPa左右，薄壁长流程或大面积的制品可提升至120～140 MPa，确保充模完整
。
•
注射速度：中速偏快，过慢易产生冷痕、熔接痕，过快易出现气纹、烧焦
。
•
保压压力一般为注射压力的30～50%（约40～60 MPa），保压时间依壁厚调整，以补偿收缩、减少缩痕和飞边
。
5. 螺杆转速与背压•
螺杆转速：50～100 r/min（中速），避免高速强剪切产生过热
。
•
背压：3～8 MPa（约30～80 bar），不宜过高以免剪切过热引发分解变色
。
6. 停机与清机•
停机前用 PE 或 PP 清洗料筒，防止残留POM在高温下分解腐蚀螺杆与料筒
。
•
若之前加工过含卤聚合物或其他酸性聚合物，必须用PE彻底清理干净，否则可能发生化学反应导致降解甚至爆炸风险。
•
开机升温与换料时也必须用PE或PP清洗料管，禁止空射高温
。
7. 模具设计与防护•
POM高温分解会产生弱腐蚀性甲醛气体，模具型腔、型芯建议选用防锈耐腐蚀钢材（如S136、NAK80等）
。
•
模具须充分排气（特别是熔接痕区域和后填充区），排气槽深度一般0.01～0.02mm，防止困气烧焦。
•
浇口长度约0.5mm，圆形浇口直径至少应为制品壁厚的0.5～0.6倍，长方形浇口宽度通常为壁厚的2倍或以上、深度为壁厚的0.6倍
。
•
脱模斜度建议 40′～1°30′，顶出面积宜大，防止顶白或粘模。
8. 回收料使用•
一般结构件可掺入 ≤20～30% 洁净回收料；高抗冲及精密紧固件建议新料以保证冲击性能。
9. 安全与环保•
POM高温分解产生甲醛（刺激性），车间须良好通风，操作人员避免长期吸入。
•
燃烧会产生有毒气体，需做好通风处理
。
•
废料按工业塑料废弃物规范处理，不可随意焚烧。
七、选型小结韩国可隆 KOCETAL® UR304 是一款定位精准的"高抗冲＋低气味无＋标准流动"TPU增韧共聚POM，专为紧固件和开关类应用优化。它在韧性（断裂伸长率≥140%）、抗冲击性、低VOC气味控制和尺寸稳定性之间取得了平衡，是替代金属制作汽车卡扣、电子开关外壳、各类塑料紧固件的理想工程塑料。对于需要更高流动性薄壁件可考虑K300系列，需要更高刚性承重件则建议考虑玻纤增强GF系列。