耐热低收缩POM云南云天化GF-10传送机配件
耐热低收缩POM 云南云天化 GF-10 传送机配件专用料 技术手册
一、产品介绍
YUNTIANHUA® GF-10 是云南云天化股份有限公司开发的10%玻璃纤维增强共聚甲醛（POM-C）工程塑料，属注塑级。该牌号在共聚POM基体中均匀分散10%短切玻璃纤维，显著提升刚性、耐热性、抗蠕变性和尺寸稳定性，大幅降低成型收缩率
。
GF-10 专为长期承受载荷、要求低蠕变和高尺寸精度的工业结构件设计，是传送机配件、传送带修补件、齿轮、凸轮、轴承、阀门部件等传动与输送设备的理想选材
。
二、公司介绍——云南云天化股份有限公司
云南云天化股份有限公司（证券代码：600096）是国内大型综合性化工企业，在磷复肥及聚甲醛（POM）领域具有重要地位，是国内主要的聚甲醛制造商之一
。公司具备从原料到聚合、改性的完整产业链，产品性能稳定、性价比突出，是国产工程塑料替代进口品牌的优选方案。
三、核心性能解析
3.1 耐热低收缩——核心优势
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低收缩率：添加10%玻纤后成型收缩率大幅降低（约0.1~1.8%），尺寸稳定性好，有效减少制品变形，适合高精度要求的传送机配件及精密元件制造
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高耐热性：热变形温度（HDT, 1.8MPa）达 155℃，短期耐温可达160℃，长期使用温度-40℃至100℃，优于未增强共聚POM，适合高温工况下的输送设备结构件
。
3.2 机械性能——高刚性+抗蠕变
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高刚性高强度：拉伸模量 4500 MPa，弯曲模量 4000 MPa，拉伸强度（屈服）90.0 MPa，弯曲强度 100 MPa，刚性较未增强POM提升显著
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优异抗蠕变：玻纤增强有效抑制长期载荷下的蠕变变形，适合传送机长期承重、张紧轮、托辊支架等持续受力件
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耐疲劳性：POM固有的耐疲劳特性得以保留，可承受传送机启停、变速带来的交变应力
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3.3 耐磨与耐化学性
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耐磨性：POM本身具有低摩擦系数和良好耐磨性，适合传送机滑动、转动部件
。
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耐化学性：对矿物油、润滑脂、燃料油、醇类等常见工业介质有良好耐受性；不耐强酸（浓、浓）、强碱及部分酮类、酚类
。
3.4 其他特性
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低吸水率：24hr吸水率仅 0.60%，湿热环境下尺寸变化微小，保证传送机配件配合间隙稳定
。
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密度：1.50 g/cm³，较纯POM略高
。
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⚠️ 注意：玻纤增强会降低缺口冲击韧性（简支梁缺口冲击约4.0 kJ/m²），设计时应避免尖锐直角和严重应力集中
。
四、典型用途——传送机及工业配件
GF-10 特别适合输送设备、传动系统及长期承重结构件：
应用领域 | 典型部件 |
|---|---|
传送机/输送设备 | 传送机履带板、传送带修补件、托辊端盖、张紧轮、导向滑块、链条导轨、输送带滚轮、传送带托架 |
传动/运动件 | 齿轮、凸轮、轴承保持架、联轴器、滑轮、蜗轮 |
汽车工业 | 发动机罩下零件、油箱盖、汽车踏板、散热器前罩、轴承、凸轮 |
阀门/泵体 | 阀门部件、泵壳、叶轮、管道接头 |
工业机械 | 机床导轨镶块、定位基座、紧固件、弹簧片、仪器仪表外壳支撑件 |
五、产品物性表（典型值）
⚠️ 以下数据源自 YUNTIANHUA® GF-10 官方/行业典型值，终请以云天化官方 TDS 或每批 COA 为准
。
项目 | 测试条件 | 标准 | 典型值 | 单位 |
|---|---|---|---|---|
物理性能 | ||||
密度 | 23℃ | ISO 1183 | 1.50 | g/cm³ |
熔体质量流动速率(MFR) | 190℃/2.16kg | ISO 1133 | 6.0 | g/10min |
吸水率（24hr） | 23℃ | ISO 62 | 0.60 | % |
机械性能 | ||||
拉伸模量 | — | ISO 527-2 | 4500 | MPa |
拉伸强度（屈服） | — | ISO 527-2 | 90.0 | MPa |
拉伸应变（断裂） | — | ISO 527-2 | 3.5 | % |
弯曲模量 | — | ISO 178 | 4000 | MPa |
弯曲强度 | — | ISO 178 | 100 | MPa |
简支梁缺口冲击强度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 4.0 | kJ/m² |
热性能 | ||||
热变形温度(HDT) | 1.8 MPa，未退火 | ISO 75-2/A | 155 | ℃ |
燃烧性能 | ||||
UL94 阻燃等级 | — | UL 94 | HB | — |
六、注塑加工与注意事项
6.1 原料干燥
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建议注塑前在 100~120℃ 干燥 2~4 小时，控制水分含量，防止银纹气泡
。
6.2 注塑工艺建议
参数 | 建议范围 | 说明 |
|---|---|---|
料筒后段温度 | 160~180℃ | — |
料筒中段温度 | 170~200℃ | — |
料筒前段温度 | 180~210℃ | — |
喷嘴温度 | 180~210℃ | — |
模具温度 | 60~90℃ | 促进结晶，减少内应力，可适当提高模温改善表面平整度 |
注射压力 | 50~100 MPa | 保证复杂型腔充填 |
保压压力 | 30~80 MPa | 补偿收缩，玻纤增强POM需较大保压 |
背压 | 0.00~0.50 MPa | 防止卷入空气 |
螺杆转速 | 50~120 rpm | 避免剪切过热 |
数据来源
6.3 玻纤增强POM特殊注意事项
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模具磨损：玻纤增强POM对模具型腔有一定磨损，建议使用耐磨模具钢或表面硬化处理。
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取向与翘曲：玻纤存在取向效应，设计模具浇口位置时应考虑减少翘曲风险。
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热分解风险：POM在>220℃长时间受热会释放甲醛气体，车间需通风，操作人员佩戴防护口罩。
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料筒清洗：换料时用PE或PP清洗料筒（170~180℃）；严禁与含卤聚合物混用。
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模具排气：做好排气（深度0.01~0.02mm），防止困气烧焦。
6.4 后处理与储存
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退火：高精度件可在120~140℃退火消除内应力。
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储存：阴凉干燥通风，温度≤30℃，相对湿度≤60%，避光，远离强酸强碱。