巴西圣卡塔琳娜州家用保温产品制造商Unitermi正式完成由本地合作伙伴CIGAM Produtiva主导的ERP系统部署项目，标志着其从传统Excel表格管理向集成化工业管理系统转型的关键一步。该项目以企业快速扩张为背景，旨在解决原有管理模式在数据整合、流程协同和实时监控方面的瓶颈，核心目标是实现生产过程的可追溯性、管理决策的实时化与操作流程的标准化。
项目由CIGAM Produtiva董事兼所有者布鲁诺·科雷亚（Bruno Correia）亲自牵头，深入Unitermi一线生产与管理流程，针对其实际运营场景定制系统配置。实施分为三个阶段：覆盖后端办公与行政管理模块，随后逐步推进至生产、仓储与财务环节。系统上线后，最显著的变化体现在操作门槛的降低——以往依赖员工掌握复杂流程，如今新员工仅需简单培训即可独立完成订单创建、开票、出库等操作，极大缓解了人员流动带来的知识断层风险。
Unitermi信息技术主管贾松·鲍曼（Jaison Baumann）指出，系统实现了从“经验驱动”到“规则驱动”的转变。过去每个生产环节仅记录起止时间，现在每项操作均被标记时间戳（timestamp），包括设备扫码、工序切换、物料领取等动作均可追溯。例如，某员工在特定日期通过扫码确认某道工序完成，系统会自动记录该行为的时间与操作人，形成完整的行为日志。这一功能不仅提升了内部审计能力，也为后续质量分析与责任追溯提供了坚实数据基础。
公司总经理阿德里亚诺·皮雷斯（Adriano Pires）强调，系统带来的不仅是日常效率提升，更重塑了管理层的决策逻辑。过去依赖多份分散的Excel文件进行数据汇总，信息滞后且易出错；如今只需点击一次，即可查看全厂生产曲线、库存周转率、订单交付进度等关键指标。尤其在供应商与产品分类管理方面，系统支持基于ABC分类法的动态分析，帮助管理层快速识别高价值客户与核心物料，优化采购策略与资源配置。
此次项目落地反映出圣卡塔琳娜州制造业数字化转型的深层趋势。作为巴西重要的工业基地，该州大量中小企业加速引入ERP系统，以应对市场竞争压力与供应链复杂度上升。Unitermi成功的系统落地不仅在于技术选型，更取决于服务商能否深度嵌入客户业务流程，实现“流程再造+系统赋能”的双重价值。对于中国相关行业从业者而言，该案例提示：在向海外输出智能工厂解决方案时，必须重视本地化服务团队对客户业务的理解能力，避免“系统照搬”导致落地失败。
从采购与生产视角看，中国企业若参与类似项目，应重点关注系统的开放性与接口兼容性。当前系统已支持与主流MES（制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）及第三方物流平台的数据对接，确保未来可扩展性。系统采用模块化设计，允许企业根据发展阶段分步投入，降低初期成本压力。系统内置的权限控制机制可按岗位设定操作范围，保障数据安全，适合中大型制造企业对信息安全的合规要求。
系统提升了自动化水平，但对维护与培训提出了更高要求。企业需建立专职IT支持团队或与服务商签订长期运维协议，确保系统稳定运行。建议在系统上线前开展全员操作培训，并制定标准作业手册（SOP），防止因操作不规范影响数据准确性。对于希望进入南美市场的中国设备商或软件服务商，该具备本地化服务能力、能提供持续技术支持的伙伴更受客户青睐。