碳纤增强 PC（PC+CF）核心缺点，按工程选材优先级整理
1、韧性显著下降，缺口敏感（最关键短板）
纯 PC 最大优势是高抗冲；填充碳纤维后，界面易产生应力集中，缺口冲击强度大幅衰减。碳纤含量越高越脆，不耐冲击、跌落、突发载荷；尖锐转角位置容易开裂。
注意：普通 PC+CF 不适合频繁震动、承受撞击的结构件。
2、只能黑色，配色困难，表面质感差
碳纤维天然黑色，几乎无法调色，不能做白色、彩色产品；
注塑极易出现浮纤，表面哑光、毛刺、纤维外露；
浮纤会降低喷漆、粘胶附着力，很难做高光外观件，大多只能做内部结构件。
3、强磨蚀性，损伤注塑设备与模具
碳纤维硬度高：
长期生产会磨损普通氮化螺杆、料筒；
冲刷模具型腔、导柱、浇口，缩短模具寿命；量产建议选用双合金螺杆、硬模。
4、存在各向异性，精密件模具需要考量
熔体流动方向与垂直方向：收缩率、强度、热膨胀系数不一致。容易带来轻微翘曲、变形风险，高精度零件需要优化浇口排布、取向控制。
5、耐化学应力开裂倾向依然存在（基体固有缺陷）
基体还是 PC：不耐强碱、部分卤代烃、油漆溶剂、脱模剂；产品存在内应力时，接触化学品极易开裂，碳纤填充无法改善该缺陷。
6、普通牌号耐紫外线（UV）性能差
无耐候改性的 PC+CF 长期户外使用：树脂基体老化、界面脱粘，强度持续下降、变脆；户外应用必须选用 UV 稳定改性牌号。
7、成本偏高
同等填充比例下，PC+CF 价格远高于玻纤增强 PC（PC+GF），大批量成本不占优势。
8、导电特性不可控（双刃剑）
碳纤自带导电 / 防静电：若产品要求绝缘，绝对不能选用 PC+CF；绝缘需求优先选玻纤增强 PC。
9、流动性变差
碳纤阻碍熔体流动，相比纯 PC 流动性下降；高填充 CF30 牌号，薄壁、复杂型腔填充难度提升，需要优化注塑工艺。
补充易踩坑小结
✅ 适合：精密低膨胀、防静电、轻量化、静态受力内部结构件❌ 不适合：外观件、频繁跌落冲击件、绝缘零部件、彩色外壳、长期接触强溶剂部件