碳纤增强 PC（PC+CF）加工特性
基体为聚碳酸酯 + 短切碳纤维填充，主流注塑成型，少量挤出；和纯 PC、玻纤增强 PC 差异明显，整理为物料预处理、熔体特性、注塑工艺、模具 / 设备要求、常见缺陷对策
一、原料干燥（重中之重，和普通 PC 要求一致）
PC 极易水解，必须充分干燥工艺：110～120℃，热风干燥 2～4h；目标含水率：＜0.02%
后果：水分超标 → 熔体水解，制品银纹、气泡、冲击强度断崖式下跌、分层。
注意：干燥后避免长时间敞口放置，防止回吸潮。
二、熔体加工特性
流动性下降碳纤维阻碍分子链运动；同等温度下，熔指远低于纯 PC；碳纤含量越高流动性越差（CF30＞CF20＞CF10）。→ 薄壁、复杂结构需要更高温度、射速辅助填充。
剪切敏感性高高剪切会打断碳纤维，纤维变短直接造成刚性、模量下降；禁止过高螺杆转速、过大背压。
各向异性显著注塑时碳纤维顺着熔体流向取向：流动方向强度高、收缩小；垂直方向强度低、收缩大。直接影响：翘曲、尺寸差异、各向力学性能不均。
磨蚀性强碳纤维硬度高，对金属产生冲刷磨损。
三、推荐注塑工艺窗口
料筒温度：270～300℃不建议超过 310℃，高温容易树脂降解、变色；
模具温度：80～100℃✅ 高模温优势：减少浮纤、提升熔接强度、降低内应力；❌ 模温过低：浮纤严重、内应力大、易开裂。
注射压力：90～140MPa相比纯 PC 需要更高压力，弥补流动性不足；
注射速度：中高速慢速容易产生浮纤；射速过快易产生烧焦、气纹，需平衡；
螺杆转速：低速（30～60rpm）减少纤维剪断；
背压：低背压 5～12MPa高背压加剧纤维剪切破碎，尽量调低；
熔接痕：碳纤取向在熔接处紊乱，熔接痕强度明显薄弱，结构设计尽量避开受力位置。
四、设备与模具特性
螺杆、料筒易磨损普通氮化螺杆短期就会磨损；长期量产建议：双合金螺杆、料筒。
模具要求
型腔建议淬火硬模（HRC48 以上），减缓冲刷磨损；
抛光难度大：材料易浮纤，很难做出高光面；
排气必须充分；困气会造成烧焦、浮纤、银丝。
浇口设计要点优先大浇口、扇形浇口，避免细小点浇口带来过高剪切；合理排布浇口，控制纤维取向，改善翘曲。
五、成型后特性 & 后处理
内应力较大制品容易残留内应力，接触溶剂易应力开裂；必要退火：110～120℃，0.5～1.5h 缓慢降温，释放内应力。
表面缺陷多最典型：浮纤、起毛、哑光；难以喷漆，浮纤位置涂层容易脱落。
几乎无法着色，常态黑色；染色改性成本极高。
六、常见典型缺陷与成因汇总
| 缺陷 | 主要原因 |
|---|---|
| 表面浮纤 | 模温低、射速慢、剪切不足、排气不良 |
| 银丝、气泡 | 干燥不足，原料含水 |
| 翘曲变形 | 纤维取向不均、浇口位置不合理、冷却不均 |
| 熔接处易断裂 | 熔接痕纤维无序排布，强度低 |
| 制品变脆、强度低 | 纤维被剪切打碎、PC 高温降解、水解 |
| 螺杆模具磨损 | 长期使用普通钢材，缺少耐磨防护 |
七、关键加工禁忌
不要长时间停机保温；停机超过 20min，降低料温或清空料筒，防止 PC 热降解；
不可与 PVC、POM 等其他塑料混料，发生分解腐蚀；
尽量避免尖角结构，内应力集中 + 材料本身缺口敏感，容易开裂；
不能依靠提高背压改善混合，会打断碳纤维损失性能。